今年全市萬元工業(yè)增加值能耗預(yù)計可下降５％左右。 12月24日從寧波王龍集團有限公司獲悉，今年，該公司投入近1億元用于改進生產(chǎn)工藝，淘汰了落后的生產(chǎn)線，既提高了生產(chǎn)效率，又減少了廢氣和副產(chǎn)品的產(chǎn)生，還能回收生產(chǎn)過程中的蒸汽、尾氣和廢水?，F(xiàn)在，該公司每生產(chǎn)1噸山梨酸的成本比原來降低1600元左右。 王龍集團是我市工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展從量的增長向質(zhì)的提高轉(zhuǎn)變的一個縮影。如今，突破資源瓶頸，在提高產(chǎn)值的同時，努力降低能耗，正成為全市廣大企業(yè)共同追求的一個目標(biāo)。據(jù)測算，今年前三季度，我市規(guī)模工業(yè)萬元增加值綜合能耗比去年下降了8.79%。市經(jīng)濟發(fā)展局預(yù)測，今年全市可完成工業(yè)總產(chǎn)值1400億元，比去年增長17.2%，而全市萬元工業(yè)增加值的能耗將下降5%左右。 解決經(jīng)濟發(fā)展和降低能源消耗這一對矛盾，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備至關(guān)重要。寧波朗迪公司投入53萬元，為56臺注塑設(shè)備加裝節(jié)電變頻器，投入使用后，兩個月就節(jié)省電費30萬元，這一舉措解決了供電對生產(chǎn)能力限制的問題；勝康紙業(yè)通過技術(shù)改造，將用汽設(shè)備排放出來的熱焓極高、處于飽和狀態(tài)的廢蒸汽及高溫凝結(jié)水再壓回到鍋筒內(nèi)，大大降低了鍋爐煤電水耗，節(jié)能效率在25%以上，冷卻水回收率在90%以上，僅此一項，公司每年可降低成本100萬元以上；通迪鍛造公司通過對9臺大型熱處理爐的改造，使1噸鍛件煤耗從原來的1噸下降到800公斤左右；長振銅業(yè)通過近兩年的節(jié)能技改和嚴格的能源管理，今年前三季度單位產(chǎn)量綜合能耗下降到0.252噸標(biāo)準煤，比去年同期下降36.7%。 用先進技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，努力削減“大戶”能源消耗量，是我市轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的又一有力舉措。不銹鋼產(chǎn)業(yè)是河姆渡鎮(zhèn)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，70多家不銹鋼企業(yè)年產(chǎn)值占該鎮(zhèn)經(jīng)濟總量的70%左右。但是，在這些不銹鋼企業(yè)中，除了少數(shù)幾家裝備了節(jié)能效果明顯的電弧爐和精煉爐外，大多數(shù)企業(yè)還是以小噸位的中頻爐熔化為主，該鎮(zhèn)也因此成了我市的能源消耗大戶。為了引導(dǎo)企業(yè)走集約、節(jié)約擴張之路，我市兩級政府通過政策激勵等措施，積極鼓勵企業(yè)采用AOD、VOD精煉爐和連鑄、連軋等先進節(jié)能裝備，既改進了落后的生產(chǎn)工藝，又有效降低了能耗。據(jù)悉，今年僅寧波全興投資實業(yè)有限公司一家不銹鋼企業(yè)就實施節(jié)能技改項目32個，企業(yè)因此每年可減少原料消耗360噸、水資源消耗24萬多噸、燃煤消耗2776噸。