中國機械工業(yè)聯合會執(zhí)行副會長楊學桐日前透露：“高檔與基礎制造裝備科技重大專項今年安排了194項課題。立項課題總經費72.71億元，其中中央財政投入16.23億元，地方匹配及企業(yè)自籌56.48億元。”

　　這194個課題按照整體規(guī)劃、分批啟動、加快推進的原則，從三個方面選定，包括應對金融危機、解決國民經濟重點領域需求的關鍵設備，進口量大、市場需求面廣、有利于保增長、促結構調整的加工設備和支撐主機發(fā)展的共性技術、基礎工藝和功能部件。

聯合參與

　　據悉，有關部門在安排課題計劃時，考慮高檔數控機床與基礎制造裝備涉及面廣，各方面關注度高，鼓勵企業(yè)和科研單位廣泛參與，采取適度競爭方式，在同類課題上選擇了兩到三個課題承擔單位。立足以企業(yè)為主體，產學研相結合的組織原則，通過專項的實施打造企業(yè)與科研單位、高校的長期合作體系，強調鼓勵產學研相結合的參與方式。

　　從立項課題參加單位看，共涉及27個省市(自治區(qū))的318家單位，其中企業(yè)214家，高等院校66家，科研院所32家，其他6家，充分體現了產學研的緊密結合。2009年度立項的課題中，90%以上項目為產學研結合承擔。

　　通過“十一五”期間重點任務中主機和相關任務的實施，我國一些關鍵技術，特別是共性技術和重大技術有所突破，并形成了一支自主創(chuàng)新的隊伍，建立了技術創(chuàng)新體系，為產業(yè)自主創(chuàng)新夯實了基礎。

　　楊學桐介紹，目前，重大專項管理部門正在開展幾項工作。一是為實行以合同管理為主體的過程管理，加強課題節(jié)點的控制和動態(tài)監(jiān)督。按照每個課題申報書研究制定課題任務合同書，明確工作節(jié)點、考核目標，落實地方配套和項目單位自籌資金。積極探索過程管理模式和第三方評估相結合的監(jiān)督制度。

　　二是根據財政部門對中央資金管理的要求，組織設立課題專項資金特設賬戶。目前，課題經費已通過財政的預算評審，待正式批準后，將盡早下達資金計劃。

　　三是組織開展2010年專項課題計劃和指南的編制工作。重點包括：圍繞航空航天結構件數控加工、大型發(fā)電設備葉片制造、汽車關鍵零部件生產線等領域開展示范應用工程;針對航空航天鋁合金/鈦合金材料加工工藝技術、航空發(fā)動機/汽輪機高溫合金葉片五軸加工及編程技術、高速超高速磨削技術等開展用戶工藝技術研究;結合行業(yè)創(chuàng)新能力的提升，啟動技術創(chuàng)新平臺建設。

　　四是啟動專項“十二五”規(guī)劃的編制。

滿足內需

　　從中國機床工具工業(yè)協會了解道，重大專項是根據《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006~2020)》制定的。而專項實施方案則是圍繞國家目標，進一步突出重點，篩選出若干重大戰(zhàn)略產品、關鍵共性技術或重大工程作為重大專項，充分發(fā)揮社會主義制度集中力量辦大事的優(yōu)勢和市場機制作用，力爭取得突破，努力實現以科技發(fā)展的局部躍升帶動生產力的跨越發(fā)展，逐步提高我國高檔機床與基礎制造成套裝備的自主開發(fā)能力，滿足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。

　　本次專項實施方案的指導原則與此前的科技攻關有所不同。首次提出以“自主創(chuàng)新，重點跨越，支撐發(fā)展，引領未來”的戰(zhàn)略思想為指導，圍繞航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域需求，堅持以企業(yè)為主體，產學研用相結合，統籌安排，重點突破，實現自主創(chuàng)新，促進產業(yè)升級。專項的實施主要堅持主機牽引，加強基礎;跟蹤跨越，集成創(chuàng)新;掌握核心技術，提升創(chuàng)新能力;鼓勵使用，需求拉動四項原則。

　　重大專項的總體目標是到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分技術國際領先，研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的重大產品和技術;滿足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。

　　總體目標包含兩個階段目標。其中2010年的目標是高檔數控機床與基礎制造裝備的總體技術水平有明顯提高，部分裝備的技術水平進入國際先進行列。主要標志是：開發(fā)出10種以上重要高檔數控機床與基礎制造裝備，其性能水平接近國際先進水平，滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的一部分需要;基本掌握高檔數控系統和關鍵功能部件的核心技術及批量制造技術，并得到應用驗證。

　　而2015年的目標是自主創(chuàng)新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列。主要標志是：基本形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主創(chuàng)新能力，開發(fā)出40種重型、高精度關鍵裝備，其中大部分產品的性能和水平達到國際先進水平，全部具有自主知識產權，基本滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的需求。

六項重點

　　此外，實施方案強調注重用戶工藝研究，重視系統設計，推行數字制造，以功能部件為基礎，以共性技術為支撐。重大專項的重點任務和項目被細分為六個方面。

　　一是主機產品。重點開發(fā)高速精密復合數控金切機床、重型數控金切機床、數控特種加工機床、大型數控成形沖壓設備、重型鍛壓設備、清潔高效鑄造設備、新型焊接設備與自動化生產設備、大型清潔熱處理與表面處理設備等八類57種產品。

　　二是數控系統。重點開發(fā)高檔數控裝置、電機及驅動裝置。

　　三是功能部件及關鍵部件。重點開發(fā)數控機床功能部件、數字化工具系統及量儀、關鍵部件。

　　四是共性技術。重點研究可靠性設計與性能試驗、動態(tài)綜合補償、數字化設計、多軸聯動加工、熱加工數值模擬、自動檢測與無損檢測、故障預警和診斷等12項技術。

　　五是應用示范工程建設。主要通過與用戶的結合，制造方與用戶列入應用示范工程，重點支持用戶，解決國產設備首臺套應用和推廣難的問題。

　　六是創(chuàng)新平臺建設。支持現有和新建國家工程研究中心與國家工程實驗室、重點實驗室、工程技術研究中心和數控系統性能評測中心的建設，認定一批企業(yè)技術中心。

　　楊學桐指出，專項的實施，不僅要技術創(chuàng)新開發(fā)生產出一批高精尖設備，還要在產學研結合的機制上進行創(chuàng)新，培養(yǎng)和凝聚一批高水平優(yōu)秀人才，形成一支產學研用結合、創(chuàng)新能力強的科技隊伍，完善有利于專項實施的配套政策和良好環(huán)境。

相關鏈接: 重大專項獲批課題分布情況

　　近日，“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項立項和經費配套通知陸續(xù)下發(fā)，黑龍江、重慶、陜西等地申請的重大專項紛紛獲批。

　　沈陽機床承擔9項重大專項課題

　　沈陽機床獲批的重大專項包括：用于鈦合金航空結構件加工的五軸聯動加工中心、帶AB軸的高速五軸聯動加工中心、HTC2550hs高速數控車床及車削中心、HTC3250μn精密數控車床及車削中心、HTM40100臥式銑車(車銑)復合加工中心、銑頭可自動交換的高速龍門五軸加工中心、五軸聯動精密臥式加工中心、全功能數控雙伺服動力刀架、直驅式A/C軸雙擺角數控萬能銑頭等9個項目。

　　據悉，光大銀行沈陽分行，交通銀行沈陽北站支行，浦發(fā)銀行沈陽城中支行等10家銀行機構的代表，近日參加了沈陽機床主辦的銀企工作座談會，并表示將在銀行授信方面，全力保障沈陽機床生產及項目發(fā)展的資金需求。

　　秦川發(fā)展4項重大專項課題立項

　　秦川發(fā)展申請的四項重大專項獲批：“高速、精密、大型數控圓柱齒輪磨齒機”、“高速、精密、大型數控圓錐齒輪磨齒機”、“精密拉刀數控成形磨床”、“五軸聯動葉片數控磨床”。項目總預算分別為8857萬元、4347萬元、1797萬元、3503萬元，4項合計為1.85億元，4項課題中央財政經費分別投入1057萬元、1089萬元、301萬元、617萬元，中央經費投入合計3064萬元。

　　與此同時，陜西省工信委下發(fā)《陜西省工業(yè)和信息化廳關于做好<工業(yè)和信息化部辦公廳關于做好“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2009年度立項課題配套經費落實工作的通知>的通知》，上述4項課題按照中央財政經費投入的50%，安排地方配套資金。

　　秦川發(fā)展表示，目前公司正在按照有關部門要求積極落實預算修改、開立專項資金賬戶、配套資金到位等事項。按照通知中央經費投入項目資金將在年內到位60%，明年到位40%，并結合公司課題研究逐步投入使用。此外，其子公司申請的“漢江高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導軌研究”等5項課題也同時獲得立項。

　　齊重數控四項課題列入重大專項

　　齊重數控申請“數控立柱移動立式銑車床”等4項課題被列入工信部“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2009年立項課題。

　　齊重數控申請的“數控立柱移動立式銑車床”、“用于港口和船用大型零件加工的超重型數控臥式鏜車床”、“數控重型曲軸銑車復合加工機床”、“用于5米以上優(yōu)質寬厚板軋輥加工的超重型數控軋輥磨床”4項課題，分別申請中央財政經費2408萬元、974萬元、2999萬元、957萬元(合計7338萬元)。

　　重慶三項課題列入重大專項

　　近日，由重慶市牽頭承擔的三項高檔數控機床與基礎研究項目，被列入國家科技重大專項計劃，共計獲得1337萬元中央財政資金支持。

　　此次被列入國家科技重大專項的計劃分別為：重慶大學牽頭承擔的“高性能加工中心可靠性倍增技術研究”項目，以及重慶機床(集團)有限責任公司牽頭的“模塊化高速、精密、大型數控滾齒機”和“模塊化高速、精密數控回轉工作臺”兩個項目。

　　項目將主要圍繞數控機床的高效化、精密化、智能化及設計模塊化，突破數控機床的多品種多形狀的高精確性加工，工件和刀具的自動嚙合，以及機械手抓料及放料的精確定位等技術，實現其全自動、智能化地完成生產加工等工序，以提升裝備制造業(yè)的市場競爭力，促進光、機、電、儀器儀表等相關行業(yè)的發(fā)展。

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