注塑機(jī)變量泵節(jié)能原理

時(shí)間:2009-10-09

來(lái)源:中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng)

導(dǎo)語(yǔ):近年來(lái),由于國(guó)內(nèi)塑料加工行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,加工企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇,如何降低加工成本,提高加工效率,成為塑料機(jī)械生產(chǎn)廠家急需解決的課題。

近年來(lái),由于國(guó)內(nèi)塑料加工行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,加工企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇,如何降低加工成本,提高加工效率,成為塑料機(jī)械生產(chǎn)廠家急需解決的課題。而注塑機(jī)控制系統(tǒng)本身,也應(yīng)朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。 為了迅速滿足市場(chǎng)需求,我公司開(kāi)發(fā)了A系列精密節(jié)能型注塑機(jī),它應(yīng)用了具有國(guó)際先進(jìn)水平的比例變量泵系統(tǒng)。系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理 1、常規(guī)的注塑機(jī)比例控制系統(tǒng)   目前,國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)絕大數(shù)采用定量泵+比例流量/壓力復(fù)合閥(PQ閥)的控制方式。系統(tǒng)工作時(shí),通過(guò)注塑機(jī)電控系統(tǒng)輸出的模擬的壓力,流量控制信號(hào),可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力,流量的連續(xù)的、按比例的控制 。而注塑機(jī)在工作過(guò)程中,每一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)都需要不斷變換各動(dòng)作的速度和壓力,以適應(yīng)注塑成形工藝對(duì)壓力、速度、時(shí)間的控制要求。PQ閥系統(tǒng)滿足了注塑機(jī)開(kāi)、合模速度、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)度、注射壓力、保壓壓力、螺桿扭矩、頂出力、等動(dòng)作的控制要求,但由于系統(tǒng)工作時(shí)存在較多的節(jié)流損失與溢流損失,因而功率損耗較大,特別是對(duì)于一些保壓壓力較高,保壓時(shí)間長(zhǎng)的制品而言,表現(xiàn)更為明顯。如PPR管接頭的注塑成形工藝中,保壓時(shí)間通常要15~20S之多,普通PQ系統(tǒng)的功率損失相當(dāng)大。 2。新型的比例變量泵系統(tǒng)   新型的比例變量泵注塑機(jī)都是應(yīng)用了比例變量泵系統(tǒng)。這一系統(tǒng)改變了常規(guī)的比例控制方法,由定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤兞勘孟到y(tǒng),其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負(fù)載壓力反饋等多種復(fù)合控制功能的負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵,其工作原理是:系統(tǒng)工作時(shí),通過(guò)改變電信號(hào),對(duì)比例變量泵的排量參數(shù)(斜盤(pán)傾角)進(jìn)行控制和調(diào)整,就可向系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需要的壓力和流量。                3.比例變量泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)  比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變,使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤{(diào)速系統(tǒng),整機(jī)的控制性能指標(biāo)有了新的改善和提高。具體而言,比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外,更具有如下優(yōu)點(diǎn):①相同功率的機(jī)器,注射速度可提高25%以上,更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計(jì)算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn),比例變量泵系統(tǒng)在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上。 ②系統(tǒng)發(fā)熱降低,液壓元件使用壽命延長(zhǎng)。比例變量系統(tǒng)幾乎無(wú)節(jié)流、溢流損失,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)熱大大減少。不僅可節(jié)省冷卻水之消耗,低油溫使密封元件壽命大大提高。 ③能量消耗減少,系統(tǒng)效率提高。比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性,其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致,解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)問(wèn)題,能量損耗大大減少,系統(tǒng)效率提高,節(jié)能效果十分明顯,與普通定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)相比較,可節(jié)電25~45%。 ④可實(shí)現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制,塑化效果得到了改善。 ⑤液壓系統(tǒng)污染度水平降低,系統(tǒng)故障明顯減少,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性大大提高,液壓油使用時(shí)間比常規(guī)系統(tǒng)延長(zhǎng)3年以上。
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