9月20日是寶鋼3號高爐15歲生日。15年來，3號高爐累計產鐵5534.62萬噸，產鐵量超過1號和2號高爐的一代爐齡，單位爐容產鐵突破萬噸，達到1.226萬噸，均創(chuàng)寶鋼高爐最好水平。 3號高爐是寶鋼自主集成建設的第一座特大型高爐，其設備國產化率達到95%，是寶鋼煉鐵技術快速提升和走向成熟的典范。 如果說3號高爐是寶鋼煉鐵技術創(chuàng)新、快速提升和走向成熟的典范的話，那么，引領它走上發(fā)展之路的靈魂便是“嚴格苛求的精神、學習創(chuàng)新的道路、爭創(chuàng)一流的目標”的寶鋼文化。 高爐爐齡反映了鋼鐵企業(yè)的煉鐵綜合技術水平。對于國產化率極高的3號高爐來說，由于當時國內設備制造水平與國外先進企業(yè)相比有一定差距，因此，保持高爐長壽尤為艱難。在引進消化國外先進技術的過程中，寶鋼煉鐵人逐步摸索出國產化高爐的長壽技術。15年來，為確保3號高爐穩(wěn)定運行、高效長壽，煉鐵人圍繞“穩(wěn)定、優(yōu)質、長壽、低耗”的目標，先后開創(chuàng)了微型冷卻器技術、局部更換冷卻壁技術、降低休風率技術、高噴煤比條件下快速穩(wěn)定復風技術等高爐長壽維護技術。3號高爐設計年限為12年，如今，3號高爐穩(wěn)定運行了15年，成為繼寶鋼2號高爐一代爐齡（15年）之后，目前世界上壽命最長的高爐之一。 寶鋼三期工程投產后的很長一段時間內，寶鋼一直是3座高爐生產，煉鐵的生產能力遠遠低于后道工序的需求，成為生產瓶頸。提高高爐利用系數(shù)成為煉鐵人的當務之急。2004年，煉鐵廠專門成立了3號高爐高煤比高利用系數(shù)冶煉攻關小組。通過一年多的技術攻關，煉鐵廠克服了原燃料劣化、設備逐步老化等困難，使3號高爐日產量迅速從1萬噸攀升至1.13萬噸，高爐利用系數(shù)從2.3提升到2.55。2005年3月，月均利用系數(shù)更是達到了2.636，創(chuàng)寶鋼高爐生產史上的最好水平。15年來，3號高爐平均利用系數(shù)為2.492，遠遠超過2號高爐一代爐齡的平均水平。如今，3號高爐仍保持著日均2.3至2.4的高利用系數(shù)。 隨著原燃料價格的節(jié)節(jié)攀升，高爐的生產成本壓力越來越大。3號高爐“初生”之時，煉鐵廠員工就不斷對高爐大噴煤比技術進行攻關。1998年5月，3號高爐率先實現(xiàn)噸鐵噴煤比200千克，在它的帶動下，1、2號高爐的噴煤比都達到了200千克以上。同時，煉鐵廠的《噴煤比200千克攻關》項目被評為2000年度寶鋼股份重大科技進步特等獎。3號高爐自開爐以來，平均噴煤比169.52千克，最高噴煤比為206.7千克，均超過了2號高爐一代爐齡創(chuàng)造的最好水平。 降低生鐵的含硅量，有利于實現(xiàn)高爐高產、穩(wěn)產、節(jié)能、優(yōu)質的目標。為此，煉鐵廠員工在3號高爐積極開展低硅冶煉技術研究。2001年11月，3號高爐平均鐵水含硅量降至0.23%，為歷史最低水平，并在2003至2004年度創(chuàng)下了年均鐵水含硅量0.28%的最好水平，為硅鋼生產打下了良好基礎。 寶鋼硅鋼產線投產，對于3號高爐來說，無疑是一種新的挑戰(zhàn)。煉鐵廠員工先后開展了4個科研項目和2個六西格瑪項目，為硅鋼生產用鐵水的成功冶煉起到了至關重要的作用。2008年至今，所有的取向硅鋼用鐵水全部由3號高爐提供，部分高牌號無取向硅鋼用鐵水也由3號高爐提供。鐵水綜合合格率由去年的35%提高到目前的75%，完全可以滿足煉鋼冶煉硅鋼的需要。 3號高爐不僅是寶鋼自主集成建設的第一座特大型高爐，它運行15年來，還形成了寶鋼獨特的噴煤技術、高煤比高利用系數(shù)的冶煉技術、超低硅冶煉技術等近20項專業(yè)領先技術。 如今，邁入長壽行列的3號高爐，其高爐燃料比、休風率等多項經濟技術指標依舊處于世界一流水平，確立了寶鋼煉鐵技術在國際上的重要地位。