10年前，我國熱軋型鋼生產(chǎn)全部由橫列式三輥軋機軋制，軋機采用膠木瓦作軸承的開口式或閉口式機架，軋制精度低，換輥時間長，效率低，能耗高。也正因為沒有萬能軋機，我國長期不能生產(chǎn)經(jīng)濟型斷面的熱軋H型鋼，在我國仍未推廣應(yīng)用。 　　 　　但是近10年來，我國熱軋H型鋼及型材的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了很大變化，主要表現(xiàn)在： 　　 　　1、采用萬能軋機生產(chǎn)H型鋼，拓展了我國H型鋼的生產(chǎn)局面和應(yīng)用市場。 　　 　　2、從橫列式軋機發(fā)展為連續(xù)式、半連續(xù)式或三機架可逆軋制，軋機廣泛采用短應(yīng)力或緊湊式機架，用滾動軸承替換膠木瓦。 　　 　　3、精整系統(tǒng)從過去的定尺冷卻、定尺矯直，發(fā)展到長尺冷卻、長尺矯直精整新工藝。 　　 　　4、從機械化操作過渡到自動化或計算機控制。 　　 　　H型鋼是一種經(jīng)濟型斷面鋼材，20世紀(jì)初期在歐美已開始使用，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中。1998年，馬鋼、萊鋼H型鋼生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)H型鋼的歷史。目前我國已經(jīng)建成的H型鋼生產(chǎn)廠除了馬鋼、萊鋼之外，還有日照小H型鋼廠、津西大H型鋼廠、長治小H型鋼廠、萊鋼萬力小H型鋼廠。 　　 　　這些已建的H型鋼軋機，采用了國際上先進(jìn)的技術(shù)和裝備，主要有以下特點： 　　 　　一是廣泛采用異型坯軋制。 　　 　　二是萬能軋機的結(jié)構(gòu)有了很大改進(jìn)。生產(chǎn)中，小規(guī)格H型鋼的萬能軋機，有的采用預(yù)應(yīng)力的高剛度萬能軋機，機架整體換輥，萬能軋機的壓下均為電動。有的采用緊湊式機架、液壓壓下、AGC控制，換輥時機架的非傳動側(cè)牌坊可移動，輥系不需從牌坊的側(cè)窗口移出，即可進(jìn)行快速更換。 　　 　　三是主電機采用交流變頻調(diào)速。 　　 　　四是部分H型鋼廠選用了X-H軋制工藝。該工藝在三機架可逆連軋機上往返軋制后，不再設(shè)置精軋機就可軋制出成品，與傳統(tǒng)的H-H軋制技術(shù)比較，減少了1臺精軋機。從國外的生產(chǎn)實際看，X-H法軋制的H型鋼其質(zhì)量和消耗不比傳統(tǒng)的H-H法差，更重要的是減少了1臺萬能軋機，從而降低了建設(shè)成本。 　　 　　五是廣泛采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國內(nèi)新建H型鋼廠大多采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝，減少了成品的頭、尾矯直盲端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近期建設(shè)的萊鋼、津西大H型鋼，采用了雙支撐的門式多輥矯直機，從而保證了大規(guī)格H型鋼的矯直質(zhì)量。這種雙支撐門式矯直機一側(cè)的牌坊是可移動的，牌坊移出后，吊車上懸掛的機械手將一排矯直輥同時吊走，可實現(xiàn)快速換輥。