近幾十年來，隨著紡織業(yè)的發(fā)展，轉杯紡、噴氣紡、靜電紡、摩擦紡、平行紡、渦流紡等新型紡紗技術逐步受到人們的關注。其中，轉杯紡、噴氣紡、渦流紡等技術是目前新型紡紗體系中提及最多的幾種技術，轉杯紡、噴氣紡設備是使用最多的新型紡紗設備。現(xiàn)在，轉杯紡紡紗技術發(fā)展已經(jīng)比較成熟，特別是20世紀末以來轉杯紡設備的紡紗速度、紡紗質量、自動化水平以及品種適應性等方面都有了很大進步。噴氣紡紗具有紡紗速度高、產(chǎn)品質量好、紡紗支數(shù)最高可達60英支以上等特點，但其品種適應性不如環(huán)錠紡及轉杯紡。渦流紡設備不僅能生產(chǎn)化纖紗，而且還能生產(chǎn)一定支數(shù)的純棉紗，由于這種紗線具有環(huán)錠紗的真捻結構，其成紗不僅在強力方面接近同支環(huán)錠紗，而且還具有成紗質量好、毛羽紗疵少、條干均勻等優(yōu)點。雖然新型紡紗設備具有許多不足，但工序短、效率高等優(yōu)點仍是傳統(tǒng)環(huán)錠紡所不能比擬的。 轉杯紡適應性逐漸增強 　　世界范圍內(nèi)，目前環(huán)錠紡設備可占到93%以上，轉杯紡頭數(shù)約占環(huán)錠紡錠數(shù)的3%～5%（歐洲可達到25%）。按照產(chǎn)品長度來計算，轉杯紗占總紗量的25%;按照重量計算，占總紗量的40%。當前，國內(nèi)轉杯紡大約有150萬頭，雖然轉杯紡設備的數(shù)量不能與環(huán)錠紡設備數(shù)量相比，但轉杯紡設備的產(chǎn)量所占比重近年來卻在不斷上升。國內(nèi)現(xiàn)有轉杯紡設備以自排風式居多，約占70%～80%，而抽氣式只占20%～30%。從發(fā)展趨勢來看，如果要提高轉杯紡的經(jīng)濟適紡支數(shù)，即向中支甚至細支轉杯紗生產(chǎn)的方向發(fā)展的話，抽氣式是發(fā)展方向，因為在抽氣式轉杯紡紗機中，轉杯無排氣孔，且轉杯輕、薄，負荷小，適宜于高速;此外抽氣式具有較小的轉杯負荷，有利于采用雙圓盤式間接軸承、空氣軸承等，從而更利于轉杯的高速化。 　　國產(chǎn)全自動轉杯紡機正在逐步完善，已經(jīng)有經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機械有限公司可以生產(chǎn)全自動轉杯紡機。國產(chǎn)轉杯紡機中抽氣式配半自動接頭裝置已經(jīng)成為主流?？傮w來說，轉杯紡紗設備已經(jīng)比較成熟，480頭～500頭的轉杯紡紗機上已配有自動接頭、自動落紗、自動換筒及自動清紗等現(xiàn)代化的紡紗裝置。 　　轉杯紡紗機進入機械化生產(chǎn)以后，規(guī)模逐步擴大，國際上一些著名紡織機械制造廠也結合不同轉杯紡紗機的具體使用情況，不斷研究改進，使轉杯紡紗機設備性能不斷完善，轉杯紡紗技術不斷提高。轉杯速度由研制初期的30000轉/分鐘提高到目前的160000轉/分鐘，最高輸出速度達到350米/分鐘。諸多高新技術被應用于轉杯紡紗機上，不僅使轉杯紡紗機的生產(chǎn)效率顯著提高，而且轉杯紡紗的領域也不斷拓寬，紡紗品種適應性逐漸增強，應用也越來越廣。 噴氣紡設備受到發(fā)展限制 　　目前世界范圍內(nèi)約有噴氣紡紗設備60萬頭～70萬頭，其中70%以上集中在美國，這主要是因為它適應萬綻用工少、追求高品質、高額利潤美國市場需求的緣故。我國已在生產(chǎn)使用的噴氣紡約300臺，約2萬頭，大多分布在上海、天津、重慶、廣東、江蘇、河南、湖北和山東等地。 　　噴氣紡紗技術經(jīng)過近20年的研究和開發(fā)，已逐步形成了獨特的包纏紡紗體系。其最適于加工等長纖維的化纖紗及化纖與純棉等天然纖維混紡紗，尤其在加工生產(chǎn)細旦差別化纖維化纖紗的具有獨特的優(yōu)勢。但這種紡紗設備的原料適應性不如環(huán)錠紗及轉杯紗，不太適于長度整齊度較差的棉纖維等天然纖維的加工生產(chǎn)。 　　有關專家指出，由于噴氣紡只適應于加工生產(chǎn)工業(yè)化學纖維，不能夠生產(chǎn)純棉紗，即使滌棉混紡紗的質量也并不十分理想，因此在我國差別化纖維還沒有很好發(fā)展起來的今天，噴氣紡紗體系應當放慢發(fā)展速度?，F(xiàn)階段，噴氣紡設備仍應以加工等長化學纖維紗為主，并適當關注中長型毛纖維的方向發(fā)展。 　　噴氣紡設備目前所紡紡紗支數(shù)最高可達80英支以上，但其品種適應性還不如環(huán)錠紡及轉杯紡。不過，噴氣紡設備在加工細旦纖維品種方面，具有獨特的優(yōu)勢?；瘜W纖維逐步取代天然纖維（棉纖維）后，噴氣紡設備的優(yōu)勢將顯示出來，但由于噴氣紡對原料及生產(chǎn)品種的局限性，當前噴氣紡設備的發(fā)展會受到一定的限制。 　　當今世界新型紡紗原料不斷涌現(xiàn)，替代頻率愈來愈快，其速率已令人難以想象。如何選用和組合新型紡紗原料的加工已是擺在各紡織企業(yè)面前的最大課題，而噴氣紡恰好適應了紡紗原料不斷更新替代潮流。 渦流紡尚須改進 　　渦流紡設備是在噴氣紡設備基礎上改進的一種設備，這種設備具有速度高、條干好、質量優(yōu)、紗線毛羽質量好等特點。但這種設備也存在許多不足：只適于生產(chǎn)長絨棉、細絨棉，對原料具有一定的選擇性;所紡支數(shù)不高，主要由于這種設備的紡紗原理所決定;從紡紗口到紡紗器的廢棉增加8%～10%，纖維浪費比較嚴重。日本村田公司在MVS851基礎上開發(fā)的MVS861渦流紡紗機，將渦流紡設備的紡紗速度從400米/分提高到了450米/分。經(jīng)過不斷改進的渦流紡設備在紡紗速度和紡紗適應性有所提高，毛羽、紗疵、條干、強力與同支同捻度的純棉紗接近。據(jù)了解，渦流紡紗可以生產(chǎn)18英支～45英支純棉精梳紗或普梳棉紗，喂入的棉條纖維盡可能平行，一般至少受到3倍的牽伸。渦流紡紗技術將不斷得到發(fā)展，但仍然需要進一步研究與改進存在的問題。改變渦流紡紗機需要長絨棉作原料、只能紡45英支以下的紗、廢纖率高等現(xiàn)狀還需要一定時間。