本鋼集團公司通過節(jié)能技術大幅降低能源消耗

時間:2009-08-19

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:近年來,本鋼集團公司通過節(jié)能技術改造和提升能源管理水平,能源消耗大幅降低。

  近年來,本鋼集團公司通過節(jié)能技術改造和提升能源管理水平,能源消耗大幅降低,噸鋼綜合能耗由2000年的1165.1千克標準煤降到74日千克標準煤,降幅為35.8%;萬元產(chǎn)值能耗由2000年的8.17噸標準煤降到1.66噸標準煤,降幅為9.7%;“十一五”前3年累計節(jié)能61.32萬噸標準煤,節(jié)能效益達49056萬元。   在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中,除了要消耗各種能源,也會產(chǎn)生大量余能。為把這些生產(chǎn)過程中散失的載能體和各種能量轉(zhuǎn)化回收利用,本鋼投巨資購入并應用連鑄連軋的新工藝,已使煉鋼工序的連鑄比達到100%,連鑄坯熱送熱裝,直接軋制,工藝流程簡化,能耗比傳統(tǒng)熱連軋大大降低。   在煤氣發(fā)電方面,本鋼相繼投資3億多元建成3臺高爐煤氣鍋爐,同時配置一臺1.5萬千瓦前置發(fā)電機組,使年發(fā)電量達到9.75億千瓦時,3臺鍋爐每小時可燃燒利用60多萬立方米的高爐煤氣,年節(jié)約60余萬噸標準煤,并且使502排放量、煙塵排放量、灰渣排放量大幅減少。此外,本鋼還大力推廣高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術,在3座大型高爐安裝TRT發(fā)電裝置:年發(fā)電量達兩億千瓦時,年節(jié)能8萬噸標準煤。自3臺TRT機組投產(chǎn)以來,已累計發(fā)電超過31534萬千瓦時,創(chuàng)效益1.5億元。   焦爐蒸汽的回收利用方面,本鋼在工源廠區(qū)的4座60孔6米大型焦爐新建了兩臺150噸川、時發(fā)電機組,并利用六號、七號焦爐干熄焦余熱產(chǎn)生的蒸汽建成一臺6000千瓦發(fā)電機組,年節(jié)能兩萬噸標準煤,2006年至今,本鋼利用干熄焦余熱蒸汽發(fā)電超過8000萬千瓦時,創(chuàng)效益3800余萬元。
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