我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用自動化技術(shù)，不但要起點(diǎn)高，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水準(zhǔn)，包括國際領(lǐng)域內(nèi)已展露鋒芒的某些新技術(shù)，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術(shù)，堅(jiān)持提高與普及相結(jié)合的方針，我國的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展應(yīng)用當(dāng)務(wù)之急的事。這就是中國的先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展之路。 　　先進(jìn)制造技術(shù)是以機(jī)械、電子技術(shù)為主、通過信息技術(shù)將二者有機(jī)結(jié)合而形成的高新技術(shù)。是本世紀(jì)以來發(fā)展極迅速和影響極大的科學(xué)技術(shù)之一。其實(shí)質(zhì)是應(yīng)用系統(tǒng)工程的理論和方法，綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代高新技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)，形成了以現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、機(jī)械制造自動化技術(shù)等為主要內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部各組成部分的合理匹配。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 　　先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，不僅影響整個制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的影響，也是振興國有大中企業(yè)的需要。因此，發(fā)展我國的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)從具體的國情出發(fā)，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，走中國式的先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展之路。 　 立足國情、發(fā)展我國的先進(jìn)制造技術(shù) 　　國內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們，先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。經(jīng)歷了局限于“高度自動化”領(lǐng)域，追求“無人工廠”等曲折后，已經(jīng)開始完善起來，即：以人為中心，將企業(yè)制造全部過程有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理、機(jī)器設(shè)備及其物流、信息流有機(jī)地集成，并優(yōu)化運(yùn)行的大系統(tǒng)。 　　先進(jìn)制造的發(fā)展主要是圍繞滿足市場需求，提高制造精度、質(zhì)量、效率和自動化程度方向進(jìn)行的。近30年來，基本上沿五個階段向柔性化、集成化、智能化發(fā)展：（1）制造工藝優(yōu)化階段；（2）柔性化制造單元階段；（3）生產(chǎn)過程系統(tǒng)控制階段；（4）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）為代表的集成生產(chǎn)階段；（5）智能制造系統(tǒng)（（IMS）階段。發(fā)達(dá)國家，第1，2，3階段的技術(shù)已成熟并產(chǎn)業(yè)化，第4階段正在開始和推廣中，第5階段尚在研究中，CIMS是以較高自動化程度為特征，但實(shí)現(xiàn)過程中需巨額投入（一個全自動化工廠耗資數(shù)百億美元）。當(dāng)前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟(jì)、財(cái)力、生產(chǎn)力水平等與國際發(fā)達(dá)國家的差距很大，全國目前，機(jī)械制造業(yè)近12萬個企業(yè)，從業(yè)人數(shù)多。在這種情況下，投人巨額資金改造現(xiàn)有的大量落后設(shè)備或在科技人員素質(zhì)不太高的情況下采用先進(jìn)設(shè)備都是不現(xiàn)實(shí)的。應(yīng)結(jié)合我國國情的特定技術(shù)內(nèi)涵，發(fā)展有中國特色的CIMS概念，對多數(shù)企業(yè)應(yīng)貫徹CIMS的哲理、適度集成，以實(shí)現(xiàn)以人為中心的高質(zhì)量、高效率和高效益的生產(chǎn)系統(tǒng)為根本目標(biāo)，著重解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)及經(jīng)營管理中的信息集成問題。 　　從先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的5個階段來看，作為發(fā)展中的我國，完全可以利用后發(fā)優(yōu)勢，跨越其中某些技術(shù)發(fā)展階段，迎頭趕上，不能停留在比國外落后國家?guī)资甑谋^論調(diào)上，成都飛機(jī)制造公司、杭州三聯(lián)電子、北京第一機(jī)床等的成功實(shí)踐告訴我們：實(shí)事求是、立足國情、發(fā)展中國特色的CIMS，對于國有大中型企業(yè)縮短報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)和制造周期、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力、效益、增加企業(yè)競爭能力和應(yīng)變能力及整體素質(zhì)具備現(xiàn)實(shí)意義。 　　充分利用現(xiàn)有條件，發(fā)展低成本CIMS技術(shù) 　　發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景好，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。90年代日本豐田公司采用適時(shí)生產(chǎn)JIT （ Just InTime）、全面質(zhì)量管理TQC（Total Quality Control）和成組技術(shù)（Group technology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機(jī)工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286，386和486微機(jī)的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計(jì)算機(jī)指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價(jià)較低，同時(shí)卻具有柔性制造系統(tǒng)的功能。實(shí)際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)。 　　借鑒國外發(fā)展機(jī)械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)是有益的。我國機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動化技術(shù)時(shí)，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機(jī)床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備用1/5～1/10的資金改裝通用機(jī)床局部自動化，應(yīng)用微電子技術(shù)改造已有通用設(shè)備，引入CAD/CAM技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個以人為中心、以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機(jī)械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。 　　注重配套發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù) 　　現(xiàn)在自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)的物流和人的作用進(jìn)行綜合的研究，涉及到機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)等。發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、零件檢測和機(jī)床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機(jī)床，以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動化技術(shù)要扎扎實(shí)實(shí)地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的基本工作和從實(shí)際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機(jī)，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。 　　研究生產(chǎn)大量性能優(yōu)良、自動化水平高的機(jī)電產(chǎn)品是發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動化技術(shù)的關(guān)鍵。自動化生產(chǎn)時(shí)機(jī)械技術(shù)不再是單一的完成系統(tǒng)之間的連接，在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量（重量）、體積、鋼性和耐用性等方面對現(xiàn)代機(jī)械自動化技術(shù)有著重要的影響。機(jī)械技術(shù)應(yīng)利用其它高新技術(shù)來更新，實(shí)現(xiàn)與適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展；自動化生產(chǎn)時(shí)，機(jī)械制造系統(tǒng)的自動控制、自動檢測伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應(yīng)用微電子技術(shù)和自動控制理論；自動化生產(chǎn)時(shí)信息的交換與處理、存取、運(yùn)算、判斷和決策等都少不了要應(yīng)用計(jì)算機(jī)與信息處理技術(shù)。我國目前雖已能夠生產(chǎn)一些類型的數(shù)控機(jī)床，但國產(chǎn)的數(shù)控技術(shù)專用芯片和交直流伺服系統(tǒng)仍不能滿足要求，攻關(guān)進(jìn)展不快，還需要進(jìn)口。引進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的國產(chǎn)化率平均只達(dá)到70%左右。在以有的數(shù)控機(jī)床中，由于軟件開發(fā)跟不上和配件不足，真正在生產(chǎn)中發(fā)揮作用的少。因此，要組織好機(jī)械自動化技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和開發(fā)工作，加強(qiáng)機(jī)械自動化中具有共性的基礎(chǔ)技術(shù)研究、開發(fā)的基礎(chǔ)建設(shè)，以及機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)過程的基本工序自動化、輔助工序自動化等的研究。只有對企業(yè)各部門的工作進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，方方面面配套發(fā)展，發(fā)展應(yīng)用自動化技術(shù)才有市場，現(xiàn)代自動化技術(shù)優(yōu)越性才能充分體現(xiàn)出來。 　　發(fā)展應(yīng)用各種機(jī)械自動化新技術(shù)，將不斷引入其它許多學(xué)科的新概念、新理論、新技術(shù)，使機(jī)械制造業(yè)中原有的一些傳統(tǒng)制造技術(shù)、產(chǎn)品和觀念等不斷更新和發(fā)展，這就要求有大量訓(xùn)練有素的工程技術(shù)人員、工人和管理人員。隨著機(jī)械制造也由機(jī)械化向自動化發(fā)展，可以預(yù)料機(jī)械制造業(yè)將越來越密切地依賴知識、依賴科學(xué)。這種新的制造模式對工人、技術(shù)人員和管理人員在技藝、經(jīng)驗(yàn)上的要求將逐漸降低，知識上的要求將迅速提高，工人和技術(shù)人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結(jié)構(gòu)。某柴油機(jī)廠引進(jìn)的一條造型自動線，全線由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中央控制。由于技術(shù)及管理上的原因，高度自動化的造型生產(chǎn)線廢品率上升2～3個百分點(diǎn)，可見，抓緊人才培養(yǎng)是當(dāng)務(wù)之急的大事，機(jī)械制造業(yè)的廣大工程技術(shù)人員、工人、管理人員都需要學(xué)習(xí)和掌握各種自動化技術(shù)的新原理、新方法及其應(yīng)用。只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應(yīng)用自動化技術(shù)，提高我國制造業(yè)的自動化水準(zhǔn)。 　　 　　 綜上所述，我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用自動化技術(shù)，不但要起點(diǎn)高，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水準(zhǔn)，包括國際領(lǐng)域內(nèi)已展露鋒芒的某些新技術(shù)，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術(shù)，堅(jiān)持提高與普及相結(jié)合的方針，我國的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展應(yīng)用當(dāng)務(wù)之急的事。這就是中國的先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展之路。