經(jīng)過(guò)近3年的攻關(guān)，我國(guó)自主研制的世界首套3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)，成功完成熱調(diào)試，擠出第一根合格的厚壁無(wú)縫鋼管，成為了“十一五”期間我國(guó)裝備制造業(yè)16個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目中立項(xiàng)最早、進(jìn)度最快、率先建成投產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的項(xiàng)目。 　　據(jù)悉，大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是60萬(wàn)千瓦以上超臨界、超超臨界火力發(fā)電設(shè)備必不可少的，長(zhǎng)期以來(lái)因國(guó)外技術(shù)封鎖，我國(guó)只能高價(jià)進(jìn)口。該項(xiàng)目批量生產(chǎn)后，將一舉打破外國(guó)公司在該領(lǐng)域的壟斷地位，每年光是替代進(jìn)口就可為國(guó)家節(jié)省5億美元。 　　40年的汗水澆灌 　　作為這臺(tái)目前世界上最大垂直擠壓機(jī)的總設(shè)計(jì)師，顏永年談到該項(xiàng)目，顯得十分自豪：該項(xiàng)目打破了鍛壓設(shè)備傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和方法，在多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。一是采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，提高壓機(jī)主要承載機(jī)架、主工作缸等主要承載部件的疲勞壽命。二是采用預(yù)應(yīng)力坎合結(jié)構(gòu)，控制零件單重，降低制造、運(yùn)輸難度。三是在纏繞過(guò)程中采用機(jī)器人在安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，有效解決運(yùn)輸困難。四是在擠壓機(jī)大功率液壓傳動(dòng)與控制上，和德國(guó)潘克公司合作，有效地解決了液壓機(jī)的擠壓控制速度問(wèn)題。 　　技術(shù)世界領(lǐng)先的背后，傾注了中國(guó)科技人員近40年的汗水。在上世紀(jì)70年代，以清華大學(xué)為主的一批技術(shù)人員就已經(jīng)完成了纏繞技術(shù)的理論研究。20年來(lái)，清華大學(xué)利用該技術(shù)為企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的各類液壓機(jī)已經(jīng)達(dá)到了1200臺(tái)左右。而把該技術(shù)應(yīng)用到萬(wàn)噸級(jí)的重型設(shè)備中，還是第一次。 　　據(jù)悉，之前全世界超過(guò)3萬(wàn)噸的垂直擠壓機(jī)只有兩臺(tái)，都屬于美國(guó)威曼-高登公司。該公司壟斷市場(chǎng)已達(dá)20年之久。由此可見(jiàn)，國(guó)產(chǎn)3.6萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)的問(wèn)世會(huì)在市場(chǎng)上產(chǎn)生多么大的轟動(dòng)。 　　突破再突破 　　技術(shù)走出象牙塔，需要有伯樂(lè)。3.6萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)的伯樂(lè)，就是中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北方重工公司（以下簡(jiǎn)稱北方重工）。該公司與清華大學(xué)的合作也是中國(guó)科技體制創(chuàng)新的一個(gè)縮影。 　　2003年，偶然的機(jī)會(huì)使顏永年得以向北方重工公司高層介紹預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分―坎合技術(shù)。這也揭開了清華大學(xué)和企業(yè)合作的新一頁(yè)。