今年以來(lái)，寶鋼股份圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、降低能源使用成本和檢修費(fèi)用等積極開(kāi)展成本改善活動(dòng)，取得顯著成效。上半年，寶鋼股份實(shí)現(xiàn)成本改善效益34.4億元，完成年度目標(biāo)的57％。 今年，按照“倒逼產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力”的要求，寶鋼股份在年初的管理研討會(huì)上提出，以市場(chǎng)接受為目標(biāo)和成本底線(xiàn)，以產(chǎn)品成本為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，全力構(gòu)建完善的成本改善體系，全方位倒逼成本，提升產(chǎn)品的成本競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品從采購(gòu)到生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全流程梳理，確立了“9＋10”成本改善項(xiàng)目，基本覆蓋了原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、設(shè)備維護(hù)、能源供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)。其中，9大項(xiàng)目分別是：強(qiáng)化采購(gòu)供應(yīng)管理，降低原料使用成本和鐵水成本；推進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)管理、生產(chǎn)組織方式的持續(xù)優(yōu)化；優(yōu)化檢修模式，降低維修成本；優(yōu)化生產(chǎn)協(xié)力業(yè)務(wù)管理，降低協(xié)力成本；提升制造能力，降低質(zhì)量成本；降低能源使用成本；提高資源回收利用率；降低鎳原料綜合成本；持續(xù)推進(jìn)提升價(jià)值管理能力以及降低期間費(fèi)用等。“10”指圍繞降低期間費(fèi)用開(kāi)展的10個(gè)子項(xiàng)目。 成本改善項(xiàng)目確立后，寶鋼股份高管親自?huà)鞄?，由助理以上領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各業(yè)務(wù)主管部門(mén)負(fù)責(zé)推進(jìn)。為確保每個(gè)項(xiàng)目都能收獲“真金白銀”，寶鋼股份將項(xiàng)目管理納入4D工作平臺(tái)，實(shí)行每月跟蹤、季度總結(jié)與評(píng)價(jià)的管理辦法。各單元高度重視成本改善項(xiàng)目的推進(jìn)，紛紛結(jié)合自身實(shí)際，將成本改善項(xiàng)目與本單位的降本增效工作緊密結(jié)合，層層分解指標(biāo)，細(xì)化落實(shí)舉措。 經(jīng)過(guò)半年的強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)，寶鋼股份“9＋10”成本改善項(xiàng)目取得顯著成效，為寶鋼股份積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)危機(jī)，持續(xù)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力作出了積極貢獻(xiàn)。其中，“降低能源使用成本”項(xiàng)目提前完成全年10億元的目標(biāo)?！疤嵘圃炷芰?，降低質(zhì)量成本”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)降低內(nèi)部缺陷發(fā)生率、降低合同余坯和余材、加大轉(zhuǎn)用充當(dāng)力度等手段，減少現(xiàn)貨發(fā)生量，降低質(zhì)量成本。上半年，寶鋼股份現(xiàn)貨比率較去年下降2.1個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)效益1.79億元。設(shè)備檢修方面，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏變化、盈利能力差異、工序重要程度等分類(lèi)優(yōu)化或動(dòng)態(tài)調(diào)整檢修模型，實(shí)現(xiàn)了檢修負(fù)荷下降、檢修效率提升、維修投入經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，上半年，寶鋼股份維修費(fèi)用實(shí)績(jī)較去年同期下降12.57億元，完成年度費(fèi)用下降目標(biāo)的52.49%。降低期間費(fèi)用方面，通過(guò)強(qiáng)化新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn)和降低科研協(xié)力費(fèi)等控制手段降低研發(fā)費(fèi)用支出；動(dòng)態(tài)跟蹤本、外幣融資利率、匯率變化，擇優(yōu)選擇低成本融資及擇機(jī)發(fā)行中期票據(jù)等，以降低財(cái)務(wù)費(fèi)用；加強(qiáng)差旅平臺(tái)的推進(jìn)以及嚴(yán)控各項(xiàng)費(fèi)用支出，上半年降低期間費(fèi)用成本改善項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)費(fèi)用下降7.83億元。