為應對金融危機和原油價格上漲等諸多不利因素的影響，大慶煉化公司實施“136工程”，確保全面完成各項任務，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展。 上半年，大慶煉化公司累計加工原油289.9萬噸，生產(chǎn)汽油85.1萬噸、柴油103.82萬噸、油田化學品5.31萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入130.76億元，煉油業(yè)務效益、化工業(yè)務效益和綜合效益均排在中石油股份公司化工板塊第三位。 大慶煉化公司總經(jīng)理李正光認為，企業(yè)之所以能在產(chǎn)品滯銷、訂單減少的情況下取得可喜成績，得益于他們制定實施的“136工程”。 年初，大慶煉化公司制定并下發(fā)了《“136工程”實施方案》，即環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本；夯實“三基”工作；打好裝置長周期運行、節(jié)能減排、降本增效、科技研發(fā)、節(jié)約項目投資及三控一規(guī)范六個攻堅戰(zhàn)?！?36工程”將制約和影響公司發(fā)展的主要問題作為主攻目標，明確了否決指標、奮斗目標、控制指標以及考核方式和考核辦法。各單位圍繞“136工程”，按職責分工將工作任務逐一細化為看得見、摸得著的具體工作目標，一一分解到各部門，真正做到任務明確，責任到人。 在科技研發(fā)攻堅戰(zhàn)中，聚丙烯廠通過對裝置聚合配方和操作參數(shù)的優(yōu)化、調(diào)整，成功生產(chǎn)PA14D管材料，產(chǎn)品質(zhì)量指標及后加工性能得到很大改善，達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。目前已累計生產(chǎn)PA14D管材料2.94萬噸。這一管材料的成功研發(fā)，使公司成為集團公司下屬煉化企業(yè)中唯一可以大規(guī)模生產(chǎn)PPR專用料的企業(yè)，PPR管材專用料也成為公司新的利潤增長點。 他們根據(jù)汽柴油市場價格波動及公司汽柴油庫存情況，及時對兩套催化裝置汽油切割溫度進行調(diào)整，增產(chǎn)高標號汽油。1～6月份多銷聚丙烯酰胺0.4萬噸，由于產(chǎn)量高，物耗等指標控制較好，原料價格及加工費低于預算，較計劃增加利潤0.48億元。公司多次組織召開TMP生產(chǎn)分析會，對進料量、操作溫度等參數(shù)進行調(diào)整，產(chǎn)品分布改善，干氣和生焦收率明顯降低。潤滑油廠異構(gòu)脫蠟裝置開工后，使國產(chǎn)催化劑應用達到了預期效果，比使用進口催化劑初期收率提高約11個百分點。國產(chǎn)催化劑的成功應用，不但打破了國外公司的技術壟斷，也使中石油擁有了完全自主的工業(yè)化異構(gòu)脫蠟催化劑技術，同時也為公司降低生產(chǎn)成本提供了技術保障。 在裝置長周期攻堅戰(zhàn)中，煉油二廠在工藝上采取“盯防戰(zhàn)術”，生產(chǎn)辦盯車間，車間盯班組，班組盯員工，以防止出現(xiàn)因操作失誤或責任心不強造成的裝置波動和非計劃停工；設備上采取“人防戰(zhàn)術”，推行全員設備管理，提高巡檢質(zhì)量，建立獎勵機制，減少設備安全隱患；安全上采取“嚴防戰(zhàn)術”，通過開展安全經(jīng)驗分享、安全節(jié)點掃盲、應急預案演練等活動，使干部員工從安全知識到安全責任心再到安全生產(chǎn)能力都得到新的提高。 在全力實施“136工程”的同時，這個公司還通過加強生產(chǎn)受控管理、合理優(yōu)化裝置加工方案、及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等措施，使原油加工量、煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量等主要經(jīng)濟技術指標都完成了計劃，實現(xiàn)了時間過半、任務完成過半的目標。