此次鵬輝能源發(fā)布的低溫戶儲電池，在低溫充電方面下探至-30℃，充放效率達95%以上，循環(huán)5000次以上，相較于迭代前的產(chǎn)品，綜合性能有所提升。大容量電芯方面，鵬輝能源此次發(fā)布的大容量590Ah風鵬電芯在功率、能效、循環(huán)、安全方面均有突破，功率和能效性能尤其亮眼。據(jù)發(fā)布會介紹，鵬輝能源通過自研離子海綿平臺技術將能效提升至97%，電芯損耗將大幅降低。此款590Ah大容量電力電芯功率將達2P，這對于當下儲能調頻功能意義很大，能夠匹配目前終端市場半小時工況需求。

　　此次發(fā)布會，引起外界驚喜最多的還是全固態(tài)電池部分。鵬輝能源發(fā)布了20Ah和2000mAh兩款軟包全固態(tài)電池，演講人在發(fā)布會上展示了20Ah的全固態(tài)電池實物，并做切面講解。

　　發(fā)布會上，鵬輝能源公布了其全固態(tài)電池的技術路線。鵬輝能源將氧化物復合固態(tài)電解質用于構筑全固態(tài)電池，實現(xiàn)了電池的本質安全，同時，大幅降低了固態(tài)電池成本!安全和降本，成為鵬輝能源第一代固態(tài)電池的核心優(yōu)勢。

　　固態(tài)電池中氧化物陶瓷類電解質材料的制備，通常需要經(jīng)過高溫燒結工藝，這一過程不僅能耗高，效率也較低。此外，陶瓷固有的脆性使得大容量電芯的制備面臨挑戰(zhàn)。在發(fā)布會上，鵬輝能源宣布了其在固態(tài)電池領域的兩大突破：工藝創(chuàng)新和材料體系優(yōu)化，解決了氧化物固態(tài)電解質工藝的技術難題。

　　在工藝創(chuàng)新方面，鵬輝能源自主研發(fā)了獨特的電解質濕法涂布工藝。這一工藝成功繞開氧化物固態(tài)電解質高溫燒結過程，避開陶瓷材料固有脆性，大幅簡化工藝。采用此工藝的固態(tài)電池，整體成本相較常規(guī)鋰電成本預計僅高出15%左右。未來3至5年內，隨著工藝的不斷優(yōu)化創(chuàng)新及材料成本的進一步下降，鵬輝能源表示其固態(tài)電池的成本有望與常規(guī)鋰電池持平，為公司固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化奠定堅實基礎。

　　在材料創(chuàng)新方面，鵬輝能源的固態(tài)電池采用了自主研發(fā)的無機復合固態(tài)電解質層。除了氧化物電解質之外，這一電解質層還結合了新型無機復合粘結劑和功能添加劑等關鍵材料。此項創(chuàng)新有效改善了陶瓷在彎折時易碎的特性，增強了電解質層的粘附性和塑性，大幅減少了固態(tài)電池內部短路的概率。同時，它還有效提升了無機復合電解質層的離子電導率，降低了電芯的內阻，進一步提高了固態(tài)電池的散熱能力和安全性能。鵬輝能源通過自主研發(fā)的無機復合固態(tài)電解質層，真正實現(xiàn)了“不止于電解質”的突破。

　　鵬輝能源的全固態(tài)電池在安全性能方面表現(xiàn)出色，能夠通過最嚴苛的針刺試驗。其不可燃的固態(tài)電解質與“自動安全機制”相結合，實現(xiàn)了人們對固態(tài)電池的理想性能——本質安全。除了成本降低和安全性提升之外，鵬輝能源的全固態(tài)電池已經(jīng)能夠在-20℃至85℃的寬溫域內穩(wěn)定工作，能量密度達到280Wh/kg。2025年通過使用更高比例的硅基負極，能量密度預計將達300Wh/kg以上。據(jù)悉，鵬輝能源計劃于2025年建立全固態(tài)電池的中試線，并在2026年建成正式產(chǎn)線。

　　鵬輝能源從事電池研發(fā)與制造已經(jīng)23載，是鋰電池行業(yè)低調、務實的行業(yè)“老兵”，得益于創(chuàng)始人的資深技術背景，電池行業(yè)的每一波技術浪潮，鵬輝能源都未曾缺席。此次重磅發(fā)布的全固態(tài)電池，從發(fā)布會內容來看，也確實有多項重點技術突破，并非廣告炒作。至于2026年大規(guī)模量產(chǎn)的計劃，在業(yè)內也不算夸張，不妨拭目以待。