在科技的浪潮中，每一次創(chuàng)新都是對(duì)未來的探索。

　　磁驅(qū)輸送技術(shù)相較于傳統(tǒng)的鏈條及皮帶等輸送方式，其創(chuàng)新之處在于利用線圈電機(jī)產(chǎn)生的磁場(chǎng)進(jìn)行磁力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送線上的物料無接觸高速傳輸，極大促進(jìn)了生產(chǎn)流程的高效性、智能化以及柔性。

　　在磁驅(qū)輸送中，尤為關(guān)鍵的是電機(jī)線圈技術(shù)，它在磁驅(qū)輸送系統(tǒng)中占據(jù)核心地位，直接影響著整體的生產(chǎn)效率與安全性。

　　縱葦科技作為國(guó)內(nèi)的磁驅(qū)行業(yè)先行者，始終致力于推動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)技術(shù)的革新與發(fā)展，順應(yīng)著工業(yè)高效電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。

　　縱葦科技突破扁線技術(shù)原本的適用場(chǎng)景，創(chuàng)造性地應(yīng)用扁線技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)第一家將扁線技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)電機(jī)的公司。

　　對(duì)于磁驅(qū)輸送系統(tǒng)，為了降低驅(qū)動(dòng)電路成本，通常會(huì)采用低壓共母線設(shè)計(jì)。這意味著在相同功率下，相對(duì)于中高電壓(220V/380V)，平均電流會(huì)提升3-5倍，發(fā)熱量提高9-15倍，對(duì)于散熱和發(fā)熱控制技術(shù)的要求極高。這也是為什么磁驅(qū)行業(yè)內(nèi)因定子大電流散熱設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的冒煙起火事故已發(fā)生數(shù)起。

　　傳統(tǒng)圓線電機(jī)的線槽是封閉的空間，線材之間必然存在間隙，這些間隙相比于銅鋁等導(dǎo)體材料導(dǎo)熱率偏低，會(huì)導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)能力變?nèi)?。而且圓線與圓線之間的空隙無法填平，導(dǎo)致電機(jī)單位截面上的銅線導(dǎo)體截面占(槽滿率)比相比扁線較低，同樣體積的圓線電機(jī)電阻更大。

　　與傳統(tǒng)圓線電機(jī)相比，扁線電機(jī)采用矩形的線材橫截面，線材之間的間隙較小，熱量能夠更快地傳導(dǎo)出去，且扁線端部結(jié)構(gòu)緊密利于散熱，這使得扁線電機(jī)能更好地承受高溫，適用于低壓大電流，高功率密度應(yīng)用場(chǎng)景。

　　縱葦科技采用細(xì)扁線線圈技術(shù)，相同截面積下，扁線技術(shù)填充的銅可以增加20%-30%。

　　銅線與銅線之間更加緊密，內(nèi)部線圈導(dǎo)熱能力更強(qiáng)，同時(shí)還能提高槽滿率，降低電阻、減少發(fā)熱，提高電機(jī)性能，增強(qiáng)安全裕度;這些優(yōu)勢(shì)與先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)與運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)相結(jié)合，保證縱葦科技至今未發(fā)生一起自燃著火等安全事故。

　　電機(jī)定子的繞線槽內(nèi)空間有限，需要最大程度的利用，圓線電機(jī)線材之間的間隙不僅影響散熱效果，而且難以充分利用槽內(nèi)空間，導(dǎo)致槽滿率只有45%左右。

　　相反，扁線電機(jī)采用矩形線材切面，可以更好地適應(yīng)槽內(nèi)形;并且，它的銅條就像粗繩子一樣，可以更緊密地包裹著住定子齒，能夠有效減少磁場(chǎng)泄漏和磁阻，提高電機(jī)的磁通量。在相同或更小的體積和重量下，扁線繞線的槽滿率可達(dá)70%以上，從而增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度。

　　這同時(shí)也意味著，在同等體積下，扁線電機(jī)能夠提供更強(qiáng)的動(dòng)力輸出，顯著降低能耗。

　　此外，縱葦?shù)谋饩€技術(shù)顯著把單位長(zhǎng)度可以產(chǎn)生的推力從1.2N/mm提高至3N/mm，使縱葦磁驅(qū)產(chǎn)品定子尺寸小，動(dòng)子排布可以更緊密，單位長(zhǎng)度可分布托盤多等安裝使用優(yōu)勢(shì)。

　　因此，縱葦磁驅(qū)不僅集更好的散熱能力和更低的發(fā)熱能力于一體，更能為生產(chǎn)有效節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)省，助力新質(zhì)生產(chǎn)力理念的達(dá)成與綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　在細(xì)扁線領(lǐng)域，扁線絕緣層容易在折彎處破損，以及難以全自動(dòng)化生產(chǎn)是技術(shù)落地推廣的重大難點(diǎn)，為此縱葦工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過與絕緣材料廠家聯(lián)合研發(fā)絕緣材料，通過工藝探索克服了超細(xì)扁線繞制龜裂概率大的難題，并且發(fā)揮自身運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自研出全自動(dòng)扁線型空心線圈繞線機(jī)，開拓了扁線線圈的適用場(chǎng)景，讓扁線技術(shù)持續(xù)賦能工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。

　　只有敢于打破常規(guī)，才能真正引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)潮?？v葦扁線電機(jī)以其極致的散熱能力和動(dòng)力輸出，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更為用戶帶來了前所未有的安全和可靠性。縱葦科技還將這一技術(shù)創(chuàng)造性地應(yīng)用在磁驅(qū)領(lǐng)域，是技術(shù)的進(jìn)步，更是對(duì)行業(yè)的革命性推動(dòng)。

　　未來，縱葦科技將繼續(xù)肩負(fù)起行業(yè)先行者的使命，以更高的標(biāo)準(zhǔn)和不懈的努力，開創(chuàng)出更多令人矚目的成就。為全球市場(chǎng)提供極具價(jià)值的解決方案，攜手客戶在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。