數(shù)周前,武漢市經(jīng)信局公布“2023年武漢標桿智能工廠”名單,武漢美的暖通工廠位列其中。這是繼武漢美的制冷工廠獲首屆武漢標桿智能工廠后,美的集團在漢工廠再次獲得這一殊榮。
武漢美的暖通工廠工程部長喻仕杰在接受本報記者采訪時表示:“今年產(chǎn)值有望達到60億元,隨著產(chǎn)品種類和規(guī)模的持續(xù)增加,明年預計達到80億元?!?/p>
2020年底投產(chǎn)的武漢美的暖通工廠是美的集團在武漢加大投資成立的第二家工廠,主要產(chǎn)品是美的家用中央空調(diào)、COLMO(美的集團旗下AI科技家電品牌)家用中央空調(diào)。身在傳統(tǒng)的家電制造行業(yè),投產(chǎn)三年入選武漢標桿智能工廠,秘訣何在?喻仕杰給出答案:持續(xù)不斷地“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,關鍵工序的迭代升級,以及前后端全鏈路的打通。
秘訣之一:人機協(xié)同實現(xiàn)“低成本自働化”
靈動揮舞的橙色庫卡機械臂、自如穿梭的自動導向AGV小車……武漢美的暖通工廠內(nèi)處處可見智能制造的場景,但這家斬獲諸多榮譽的智能工廠里并不缺少工人的身影。
“不追求極致的高節(jié)拍,不追求全自動生產(chǎn)線,目標是低成本自働化?!庇魇私芙榻B說,“自働化”是一個舶來詞,指讓設備和系統(tǒng)擁有人的智慧。而低成本自働化,則意味著通過人機協(xié)同,實現(xiàn)低成本、省力化、省人化等降本增效的目標。在他看來,打造智能工廠的本質(zhì)在于人機協(xié)同,替換重復勞動,而不僅僅是機器替換人工。
在COLMO車間看到,5個庫卡機械臂協(xié)同,完成自動鎖螺釘工作,實現(xiàn)對品質(zhì)問題智能監(jiān)控的同時,大大釋放了打螺釘崗位勞動強度大、員工流失率大的壓力。相隔不遠是新近升級改造的靜音坊,幾位工人一字排開,順次對流水線上的空調(diào)產(chǎn)品進行噪音檢測,“投資并不大,環(huán)境噪聲從原來的60分貝降低到50分貝”。
喻仕杰回憶,在智能工廠建設的過程中,武漢美的暖通工廠曾走過不少彎路,比如隨著產(chǎn)品的迭代升級,剛剛大手筆引進的智能化設備就會遭到閑置或淘汰?!耙虻刂埔说耐顿Y,一個一個項目的改造,一個一個工序的升級?!彼偨Y(jié)的經(jīng)驗是:無論是自働化還是智能化,一定要對企業(yè)真正有價值,具體來說就是提升品質(zhì)、提高效率和降低成本。
喻仕杰介紹,伴隨著“低成本自働化”的持續(xù)推進和前后端全鏈路的拉通,武漢美的暖通工廠具備大規(guī)模生產(chǎn)的能力,又能根據(jù)客戶個性化定制需求,實現(xiàn)多批次、小批量的柔性制造,并“以銷定產(chǎn)”,進一步減少訂單交付時間,降低庫存成本。
秘訣之二:120多個AI檢測點實現(xiàn)關鍵環(huán)節(jié)全覆蓋
蝸殼卡扣AI檢測、電機支架螺釘AI檢測……記者沿著武漢美的暖通工廠空調(diào)生產(chǎn)線一路前行,幾乎每走幾步就能遇到一個智能AI檢測點。
“一旦發(fā)現(xiàn)問題,產(chǎn)線將自動停止運行并報警?!庇魇私芙榻B,小到蝸殼卡扣、電機支架螺釘,大到壓縮機、冷凝器,武漢美的暖通工廠共設置了120多個智能AI檢測點,實現(xiàn)了空調(diào)生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)全覆蓋。在他看來,通過AI視覺檢測,系統(tǒng)自動判定代替人工,減少拆裝機時間浪費的同時,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的全程監(jiān)控。
以蝸殼卡扣為例,若卡扣沒有扣好,空調(diào)在運轉(zhuǎn)的過程中就會發(fā)生異音振動。人工檢測存在漏檢風險,而AI視覺檢測系統(tǒng)采用先進的視覺檢測技術,通過掃碼拍照識別,自動判定,實現(xiàn)不良攔截與記錄保存。與此同時,系統(tǒng)還可通過AI自主學習蝸殼卡扣配合特性,提升檢測準確度,實現(xiàn)產(chǎn)品“下線即合格”。
數(shù)據(jù)顯示,通過AI檢測,在抽檢人員大幅減少的同時,武漢美的暖通工廠產(chǎn)品市場維修率下降33%,批量事故減少71%,萬臺停線次數(shù)降低38%。智能AI檢測正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影。
截至目前,該工廠已在車間和園區(qū)建有300多個5G點位,基于邊緣計算平臺建成5G+智能在線檢測、5G+質(zhì)量精準追溯、5G+倉儲物流、5G+數(shù)據(jù)運營管理、5G+生產(chǎn)管理五大應用場景,其中不少場景是美的集團首創(chuàng)?!拔磥眍A計還將打造更多的應用場景,并在美的集團33個生產(chǎn)基地和家電行業(yè)進行復制推廣?!?/p>