日前,寧夏某化工股份有限公司焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG裝置項(xiàng)目,在近一年的努力下,主體工程已于2022年12月底建設(shè)完成,2023年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產(chǎn),4天后產(chǎn)出合格LNG。經(jīng)過72小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,每小時(shí)生產(chǎn)LNG達(dá)10噸以上。
PART.01
項(xiàng)目結(jié)合合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG,具有投資小、消耗低、無污染、能量利用率高等優(yōu)勢(shì),是焦化企業(yè)較佳的選擇。優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝,通過焦?fàn)t氣預(yù)處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化(原有改造),工藝氣體分離提純采用深冷分離法,氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮?dú)庵评溲h(huán)+液氮洗工藝,深冷分離出所含CH和CmHn。同時(shí)停用原合成氨裝置的轉(zhuǎn)化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐,將通過深冷分離出的富氫氣配氮?dú)馊纫凰同F(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)液氨15萬噸/年,在原有焦?fàn)t煤氣制年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置基礎(chǔ)上,建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用焦?fàn)t煤氣年產(chǎn)9萬噸LNG項(xiàng)目。
煤氣工藝轉(zhuǎn)化圖示
PART.02
希望森蘭貫徹“綠色”發(fā)展理念,積極響應(yīng)“雙碳”戰(zhàn)略。考慮到項(xiàng)目的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè),針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)工況提供更高質(zhì)量的解決方案和服務(wù)水平,不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)等多項(xiàng)舉措,提升用能效率,助力節(jié)能減排,為其量身定制冷劑壓縮機(jī)——高壓變頻系統(tǒng)解決方案。
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)示意圖
項(xiàng)目主要消耗能源品種為電力和剩余焦?fàn)t煤氣,年耗電30295.40萬kWh、耗剩余焦?fàn)t煤氣48000萬m3,年產(chǎn)LNG90000噸,希望森蘭根據(jù)裝置技術(shù)改造的配合后客戶綜合能源消費(fèi)量156621.04tce(當(dāng)量值)、207911.15tce(等價(jià)值)。其中年產(chǎn)LNG90000t產(chǎn)品項(xiàng)月新增綜合能源消費(fèi)量4399.37tce(當(dāng)量值)、27618.65tce(等價(jià)值)。
據(jù)介紹,根據(jù)目前LNG市場(chǎng)行情,項(xiàng)目年均為企業(yè)新增銷售收入4.5億元,年均新增利潤(rùn)2.25億元。同時(shí),企業(yè)原合成氨裝置能力也略有增加,且停用催化轉(zhuǎn)化等工序,降低了消耗,提高了效益,使企業(yè)整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大提升。
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工藝
01、諧波含量低,減少電機(jī)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪音等問題;
02、實(shí)現(xiàn)大功率壓縮機(jī)軟起功能,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命;
03、有效提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,提高生產(chǎn)效率。
PART.03
道阻且長(zhǎng),行則將至;行而不輟,未來可期。
希望森蘭一直踐行“雙碳”目標(biāo),攻堅(jiān)克難助力行業(yè)更高效、更節(jié)能、更環(huán)保發(fā)展。循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG項(xiàng)目的成功投運(yùn),雖然只是希望森蘭大功率傳動(dòng)控制產(chǎn)品在LNG行業(yè)應(yīng)用的零光片羽,但它對(duì)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益而言,具有重要的意義。
作為國家鼓勵(lì)發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目,該項(xiàng)目不僅消除了焦化爐尾氣排放污染,而且實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t氣綜合利用效益最大化。同時(shí),通過用生產(chǎn)的潔凈天然氣LNG替代民用燃料以及汽油和柴油,又降低汽車尾氣排放的污染,改善當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量,因而實(shí)現(xiàn)污染物的“雙向減排”。