小到一枚螺絲釘、機(jī)械零件，大到汽車、船舶、飛機(jī)、鐵路，千行百業(yè)都離不開工廠里轟鳴的機(jī)床。機(jī)床是指制造工件的機(jī)器，被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，是一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)的根本。

　　機(jī)床按加工方式可分為金屬切削機(jī)床和金屬成形機(jī)床(中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)口徑)，前者是使用最廣泛的機(jī)床種類之一。

　　傳統(tǒng)金屬切削機(jī)床多為單主軸單工位的機(jī)床，存在加工內(nèi)容單一、效率低下、生產(chǎn)成本較高等痛點(diǎn)，而朗快智能科技(杭州)有限公司(簡(jiǎn)稱“朗快科技”)則是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的能夠生產(chǎn)高精密、多主軸多工位專用機(jī)床，并為客戶提供數(shù)字化工廠/車間一體化解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。

　　作為深度參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的高端機(jī)床生產(chǎn)商，朗快科技致力于通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和智慧供應(yīng)鏈建設(shè)，提升機(jī)器性能，縮短產(chǎn)品交付時(shí)間，助力客戶成功。朗快科技自2016年成立之初就選擇與施耐德電氣建立合作，以打造自動(dòng)化、定制化和智能化的生產(chǎn)線，面向數(shù)字化未來(lái)。

　　2021年4月，施耐德電氣與朗快科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，在數(shù)字化賦能和項(xiàng)目開拓及海外投資方面開展深入合作。

　　施耐德電氣憑借自身在工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功實(shí)踐，深耕行業(yè)多年獲得的精準(zhǔn)洞察及創(chuàng)新技術(shù)，通過(guò)包括EcoStruxure?機(jī)器SCADA專家在內(nèi)的軟硬件一體化解決方案，賦能朗快科技實(shí)現(xiàn)全生命周期設(shè)備效率管理，為建設(shè)數(shù)字化無(wú)人工廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　01

　　打破壟斷的創(chuàng)新機(jī)床

　　2013年，漢諾威工業(yè)博覽會(huì)提出的“工業(yè)4.0”概念席卷全球。彼時(shí)，中國(guó)制造業(yè)正處于大規(guī)模轉(zhuǎn)型升級(jí)的前夕，國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)不約而同地感受到了來(lái)自產(chǎn)品質(zhì)量、人工成本和生產(chǎn)效率等多方面的壓力，機(jī)床工業(yè)也不例外。 

　　隨著機(jī)床工業(yè)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)機(jī)床的效率、精度和成本都提出了更加嚴(yán)苛的要求，傳統(tǒng)的單主軸單工位機(jī)床愈發(fā)“力不從心”：

　　一方面，制造商需要購(gòu)買多臺(tái)機(jī)床組裝成生產(chǎn)線，導(dǎo)致占地面積很大，為車間管理和物流管理帶來(lái)較大挑戰(zhàn);

　　另一方面，多臺(tái)機(jī)床需要多個(gè)工人進(jìn)行操作，不但人力成本和管理成本高昂，而且由于不同操作工之間水平各異，也就難以保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

　　與之相比，具有較高工序集成度的多主軸多工位專用機(jī)床越來(lái)越受到市場(chǎng)青睞。這種先進(jìn)的機(jī)床產(chǎn)品相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床有了從量到質(zhì)的提升，一臺(tái)多主軸多工位專用機(jī)床就相當(dāng)于8到15倍單主軸單工位機(jī)床的產(chǎn)能，天然適合產(chǎn)量規(guī)模巨大的金屬加工行業(yè)，尤其是新能源汽車相關(guān)的金屬零部件。

　　眾所周知，由于政策的助推，中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)近年來(lái)進(jìn)入高速增長(zhǎng)階段。每輛新能源汽車都有上萬(wàn)個(gè)零件，而車身的輕量化趨勢(shì)又使得其在制造過(guò)程中需要使用大量的鋁鎂合金金屬部件，這都需要高效的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)滿足需求。因此，汽車行業(yè)成為多主軸多工位專用機(jī)床最大的應(yīng)用市場(chǎng)之一。

　　然而，彼時(shí)的國(guó)內(nèi)企業(yè)雖然對(duì)多工位組合機(jī)床有旺盛的需求，但該產(chǎn)品的核心技術(shù)卻被歐洲企業(yè)所壟斷，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)若想應(yīng)用該類機(jī)床，只能高價(jià)從歐洲進(jìn)口。

　　在此背景下，朗快科技敏銳察辨市場(chǎng)風(fēng)向，精準(zhǔn)入局這條“無(wú)人”賽道，在施耐德電氣等合作伙伴的助力下，攻克重重技術(shù)難關(guān)，最終打破國(guó)外壟斷，研發(fā)出創(chuàng)新的多主軸多工位專用機(jī)床，成為將歐洲相關(guān)技術(shù)引入中國(guó)的首家廠商。

　　“多主軸多工位專用機(jī)床是我們與施耐德電氣合作研發(fā)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品。過(guò)去，國(guó)內(nèi)用戶想要使用這類機(jī)床只能從歐洲進(jìn)口，而朗快科技則讓用戶又多了一個(gè)選擇。當(dāng)前，我們從生產(chǎn)、制造到調(diào)試、驗(yàn)收的全流程都是在本土工廠中完全實(shí)現(xiàn)，從而幫助用戶減少了物料、場(chǎng)地、人員乃至售后服務(wù)的成本?！薄?褚明華朗快科技副總經(jīng)理

　　02

　　“1臺(tái)更比8臺(tái)強(qiáng)”的高效機(jī)床

　　憑借著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，多主軸多工位專用機(jī)床逐步在汽車配件、電子配件、油氣、閥門、軸承、鎖具、氣動(dòng)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)客戶的具體需求和加工產(chǎn)品的復(fù)雜程度，朗快科技可以提供8到43個(gè)主軸，以及6到15個(gè)工位數(shù)量變化的多主軸多工位專用機(jī)床。

　　多主軸多工位專用機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)用一臺(tái)機(jī)器承擔(dān)傳統(tǒng)多臺(tái)機(jī)床工作的效果，帶給用戶的優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)：

　　首先，車間能夠減少操作人員、減少設(shè)備占地面積、減少物流工序間的搬運(yùn)，從而顯著縮減生產(chǎn)成本;

　　第二，組合型的機(jī)床不需要多人操作，質(zhì)量控制比同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)床要簡(jiǎn)單得多，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;

　　第三，多主軸多工位專用機(jī)床的工作效率極高，一臺(tái)就可以替代8到15臺(tái)傳統(tǒng)的單主軸、單工位機(jī)床。

　　然而，效率越高就意味著設(shè)備加工的速度越快，速度越快對(duì)機(jī)床的電氣和控制系統(tǒng)的要求就越高，因此朗快科技在產(chǎn)品中所應(yīng)用的各項(xiàng)技術(shù)，包括電氣、機(jī)械、傳動(dòng)、液壓、氣動(dòng)等，都必須處于世界領(lǐng)先水平。

　　這也是朗快科技選擇自動(dòng)化領(lǐng)域的專家施耐德電氣作為長(zhǎng)期合作伙伴的重要原因。

　　從最基礎(chǔ)的電氣元器件，到軟件的設(shè)計(jì)和調(diào)試，乃至產(chǎn)品整個(gè)自動(dòng)化、智能化架構(gòu)的搭建，朗快科技和施耐德電氣都達(dá)成了全方位的合作。

　　施耐德電氣運(yùn)動(dòng)控制器的多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)替代了通用CNC數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一套系統(tǒng)控制和調(diào)試多個(gè)工位和主軸，打破了傳統(tǒng)每臺(tái)機(jī)器需要單獨(dú)數(shù)控系統(tǒng)的模式，而且運(yùn)動(dòng)控制器中的功能都進(jìn)行了模塊化，得益于模塊化的概念，朗快科技開發(fā)和調(diào)試新設(shè)備的效率大大提升，編程出錯(cuò)率大大降低，這使得一臺(tái)設(shè)備的調(diào)試時(shí)間縮短了50%以上。

　　值得一提的是，朗快科技還與施耐德電氣合作開發(fā)了多工位多主軸專用機(jī)床的專用控制軟件和控制界面，形成了獨(dú)有的“菜單式操作系統(tǒng)”。

　　傳統(tǒng)的CNC系統(tǒng)對(duì)操作員的要求較高，需要使用者會(huì)編程、懂代碼，不通過(guò)一定的專業(yè)訓(xùn)練和實(shí)踐很難上手，這無(wú)疑增加了制造企業(yè)招人的門檻。但創(chuàng)新的“菜單式操作系統(tǒng)”則大大降低了對(duì)操作人員的要求，操作工基于圖形和填空式的操作方式，可以輕松完成加工產(chǎn)品的操作參數(shù)設(shè)置，從而將傳統(tǒng)操作工的學(xué)習(xí)時(shí)間從數(shù)個(gè)月減少為數(shù)周。

　　03

　　面向數(shù)字化時(shí)代的智能機(jī)床

　　隨著產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性逐步提升，朗快科技在市場(chǎng)上也取得了越來(lái)越多客戶的認(rèn)可，收獲了良好的口碑，但卻始終沒(méi)有停下前行的腳步。

　　近年來(lái)，我們已經(jīng)深刻意識(shí)到全球工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)勢(shì)不可擋，今后，包括工業(yè)母機(jī)在內(nèi)的制造設(shè)備將會(huì)越來(lái)越自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，因此，我們也正在與施耐德電氣全面合作，借助其涵蓋EcoStruxure?三層架構(gòu)的軟硬件一體化完整解決方案，將我們的多主軸多工位專用機(jī)床打造成為數(shù)字化專機(jī)。

　　—— 褚明華  朗快科技副總經(jīng)理

　　施耐德電氣基于EcoStruxure?機(jī)器SCADA專家在朗快科技的設(shè)備中內(nèi)置訂單管理、批次管理、用戶管理、績(jī)效管理、審計(jì)追蹤、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互等功能，賦予設(shè)備更全面的功能。

　　例如，批次管理使得用戶可以輕松統(tǒng)計(jì)某個(gè)批次的產(chǎn)品有多少合格產(chǎn)品和故障品，以及在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了哪些報(bào)警;績(jī)效管理則能追溯設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作時(shí)間、維護(hù)時(shí)間和故障時(shí)間……這些數(shù)據(jù)都將幫助工廠管理者持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)。

　　更近一步，在提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)上，朗快科技正聯(lián)合施耐德電氣推動(dòng)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)EcoStruxure?機(jī)器顧問(wèn)幫助數(shù)據(jù)上云，實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)和被動(dòng)維護(hù)，讓機(jī)床的遠(yuǎn)程維護(hù)更方便可靠，客戶滿意度提升30%以上。而EcoStruxure?供應(yīng)鏈顧問(wèn)，EcoStruxure?工廠顧問(wèn)、MET(EcoStruxure? 機(jī)器專家數(shù)字孿生軟件)等軟件貫穿了從方案設(shè)計(jì)時(shí)詢價(jià)，采購(gòu)、裝配生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)字化，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　如今，朗快智能科技正力求通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，發(fā)展成為技術(shù)先進(jìn)、效益良好、具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的專用機(jī)床生產(chǎn)商。未來(lái)，朗快科技也將與施耐德電氣展開更多合作，推動(dòng)高端制造向“節(jié)能、高效、綠色”的目標(biāo)共同邁進(jìn)。