說(shuō)起燈塔工廠，科技行業(yè)并不陌生。作為“世界上最先進(jìn)的工廠”，燈塔工廠承載著對(duì)未來(lái)制造的想象。截至目前，海爾集團(tuán)內(nèi)部已經(jīng)有5家燈塔工廠，而青啤則是其對(duì)外成果復(fù)制的一個(gè)案例。

　　全球燈塔工廠共有114家，其中有42家就在制造大國(guó)中國(guó)。近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布了最新入選“燈塔工廠”的企業(yè)名單，又有5家中國(guó)企業(yè)入選。這五家包括寧德時(shí)代、海爾、美的集團(tuán)、三一重工、西部數(shù)據(jù)。截至目前，美的集團(tuán)也已經(jīng)擁有5家燈塔工廠，包括家用空調(diào)廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機(jī)合肥工廠、冰箱荊州工廠和廚熱順德工廠。由此看來(lái)，以家電制造起家的海爾集團(tuán)和美的集團(tuán)儼然成為燈塔工廠“大戶(hù)”。

　　燈塔工廠能夠有效提升生產(chǎn)效率，并顯著減少人力成本，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同樣也塑造著新型商業(yè)模式。

　　不過(guò)，燈塔工廠顯得高山仰止，好像只是各行業(yè)頭部企業(yè)才有能力投資建設(shè)。燈塔工廠能否落到尋常品牌家，讓中小企業(yè)也能共享到數(shù)字化的紅利，就成為近日業(yè)界熱議的話(huà)題。

　　燈塔工廠，數(shù)字化先行

　　“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。燈塔工廠項(xiàng)目是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢(xún)公司麥肯錫合作推出，旨在發(fā)揮燈塔工廠的引領(lǐng)和示范效應(yīng)。

　　燈塔工廠的評(píng)委會(huì)從多個(gè)維度來(lái)確定入選標(biāo)準(zhǔn)，第一是該工廠有重大影響力，第二是該工廠擁有多項(xiàng)可復(fù)制的成功案例，第三是擁有可拓展的技術(shù)平臺(tái)，第四是在關(guān)鍵推動(dòng)因素方面表現(xiàn)出眾，比如在管理變革、能力構(gòu)建以及與第四次工業(yè)革命社區(qū)展開(kāi)協(xié)作等。

　　實(shí)際上，燈塔工廠是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的集中體現(xiàn)，也能代表全球智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)的最高水平。

　　美的集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)IT部長(zhǎng)陳俊介紹道，強(qiáng)大的數(shù)字化能力就是獲評(píng)“燈塔工廠”的前提。具體來(lái)看，體現(xiàn)在大量采用自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命新技術(shù)。此外，在燈塔用例或者數(shù)字化申報(bào)用例方面要有足夠的先進(jìn)性和唯一性 。當(dāng)然，技術(shù)的應(yīng)用要有成效，所以要求入選工廠在提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品良率、縮短交付期方面要有顯著的改善。

　　此次，入選的廚熱順德工廠是全球第一大洗碗機(jī)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量600萬(wàn)臺(tái)。對(duì)于順德工廠入選“燈塔工廠”名單的理由，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)稱(chēng)，該工廠為了滿(mǎn)足在更短的交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，在“端到端”價(jià)值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位成本降低24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　將數(shù)字工廠的投入和產(chǎn)出用財(cái)務(wù)口徑表示會(huì)更加直觀化。陳俊以美的的一個(gè)注塑車(chē)間為例進(jìn)行了說(shuō)明。該車(chē)間進(jìn)行了自動(dòng)化和數(shù)字化改造，一次性的成本投入是690萬(wàn)元。那么這筆巨大成本投入，能在幾年內(nèi)收回成本呢?答案是不到一年，車(chē)間改造后，能產(chǎn)生的業(yè)務(wù)價(jià)值大約每年1000萬(wàn)元，其中包括減少人力投入產(chǎn)生的收益、設(shè)備換型時(shí)間縮短的收益，產(chǎn)品品質(zhì)提高的收益等。毫不夸張地說(shuō)，此注塑車(chē)間的改造可謂一本萬(wàn)利。

　　再以上文提及的與海爾合作的青島啤酒為例，青啤工廠通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)改造，打通了定制平臺(tái)、供應(yīng)商制罐平臺(tái)以及制造平臺(tái)、分揀平臺(tái)。在此過(guò)程中，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。效果也是顯而易見(jiàn)的，訂單的交付時(shí)間與新品研發(fā)時(shí)間均縮短50%，定制化啤酒的份額增加33%，營(yíng)業(yè)收入則增加14%。

　　燈塔工廠須具備可復(fù)制性

　　不難看出，燈塔工廠投入大，收益高，能啟動(dòng)這種“大手筆”項(xiàng)目的難道只能是美的、海爾等這樣有資金實(shí)力的集團(tuán)性企業(yè)?燈塔工廠能否落到尋常品牌家，助力各家企業(yè)的數(shù)字化改革?

　　據(jù)陳俊介紹，實(shí)際上，在燈塔工廠的評(píng)選中，可復(fù)制性、可推廣性也是一項(xiàng)考核的核心指標(biāo)。也就是說(shuō)，評(píng)委會(huì)要核驗(yàn)一個(gè)數(shù)字化的用例，推廣到其他的行業(yè)，能否帶來(lái)生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)成本等經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的改善。

　　美的、海爾目前是擁有可復(fù)制案例最多的企業(yè)。陳俊介紹，美的燈塔工廠首先是在要在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)制推廣。此外，美的還將自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)對(duì)外賦能，沉淀了覆蓋多個(gè)行業(yè)的解決方案。美云智數(shù)是美的集團(tuán)輸出“燈塔經(jīng)驗(yàn)”的數(shù)字化平臺(tái)。目前美云智數(shù)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)賦能給聯(lián)合利華、隆基股份、石藥集團(tuán)、比亞迪、鐵騎力士等40多個(gè)行業(yè)、超過(guò)400家大型企業(yè)。值得一提的是，美的集團(tuán)旗下的供應(yīng)鏈科技企業(yè)安得智聯(lián)，將美的幾十年精益制造經(jīng)驗(yàn)沉淀轉(zhuǎn)化為“燈塔工廠供應(yīng)鏈方案”，從總體框架與實(shí)施體系，結(jié)合客戶(hù)及行業(yè)特征，做系統(tǒng)性的社會(huì)化輸出。目前服務(wù)了家電家居、泛快消等行業(yè)超3000+品牌企業(yè)。

　　海爾集團(tuán)燈塔工廠在內(nèi)外部復(fù)制依靠的則是卡奧斯COSMOPlat。卡奧斯是海爾推出的具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶(hù)全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在與青島啤酒合作的過(guò)程中，卡奧斯COSMOPlat分了四步走。第一步是對(duì)青啤工廠進(jìn)行全方位立體化的評(píng)估。第二步則是復(fù)制自身“燈塔工廠”的經(jīng)驗(yàn)。燈塔經(jīng)驗(yàn)是從既往燈塔運(yùn)例的中提取普適性基因，升級(jí)為工業(yè)機(jī)理模型、知識(shí)圖譜、數(shù)字空間、數(shù)字孿生體等核心模塊。第三步就是借助以上模塊將青啤原本的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，并且將陳舊的商業(yè)模式進(jìn)行創(chuàng)新。第四步就是最后運(yùn)用大規(guī)模定制模式幫助青島啤酒工廠進(jìn)行智能化的更新?lián)Q代。

　　對(duì)于燈塔工廠復(fù)制的核心要義，海爾方面認(rèn)為，經(jīng)驗(yàn)共享和生態(tài)構(gòu)建是重中之重。對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，跨行業(yè)賦能能力需要將復(fù)雜、多功能、強(qiáng)實(shí)施、高門(mén)檻的解決方案，解耦成碎片化、易復(fù)制、易吸收的技術(shù)架構(gòu)體系，而這也是從“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目”邁向“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”的關(guān)鍵一躍。

　　目前，卡奧斯COSMOPlat已覆蓋化工、汽車(chē)等15個(gè)行業(yè)生態(tài)，構(gòu)建起跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域的立體化數(shù)字賦能體系。

　　推進(jìn)柔性制造落地

　　中國(guó)的“燈塔工廠”在世界市場(chǎng)上占了幾乎半壁江山，作為傳統(tǒng)制造大國(guó)，燈塔工廠如果能夠大規(guī)模復(fù)制，“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型進(jìn)程勢(shì)必加速。

　　從行業(yè)分布來(lái)看，中國(guó)的燈塔工廠除了新能源、鋼鐵、制藥等標(biāo)準(zhǔn)化制造行業(yè)，還覆蓋了家電、汽車(chē)、3C電子等行業(yè)。在市場(chǎng)化的轉(zhuǎn)型中，后三個(gè)行業(yè)對(duì)柔性制造的需求比較迫切。

　　柔性制造通俗來(lái)講就是以消費(fèi)者為導(dǎo)向，以需定產(chǎn)。柔性制造的應(yīng)用，能幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“一盤(pán)貨”，有效控制庫(kù)存。何為“一盤(pán)貨”呢?以家電行業(yè)為例，傳統(tǒng)的家電零售渠道，代理商分為各個(gè)層級(jí)，在銷(xiāo)售中從上到下逐層壓貨，造成了大量的渠道庫(kù)存。但“一盤(pán)貨”的體系，庫(kù)存是透明的，各級(jí)代理商都來(lái)買(mǎi)這一盤(pán)貨，銷(xiāo)售的效率和物流的效率提升，有效控制了渠道庫(kù)存，并減少了各級(jí)渠道商直接的博弈和矛盾。

　　柔性制造考驗(yàn)的是生產(chǎn)線(xiàn)和供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度。燈塔工廠本質(zhì)上是以更先進(jìn)的方式去管控供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。首先，是通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化拉通上下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交付，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)呆滯庫(kù)存無(wú)限趨近于零。

　　陳俊介紹，通過(guò)數(shù)字化改造，燈塔工廠不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品零缺陷，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)廣泛的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求。

　　爾方面亦有同感，海爾卡奧斯物聯(lián)科技有限公司副總經(jīng)理林忠毅在此前的采訪中也表示：“卡奧斯COSMOPlat可以為不同行業(yè)和規(guī)模的企業(yè)度身定制方案，賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸?！?/p>

　　共建生態(tài)鏈破解“先天不足”

　　從理論上來(lái)看，在燈塔工廠普及的過(guò)程中，會(huì)有一個(gè)難以調(diào)和的矛盾。一方面，制造企業(yè)對(duì)燈塔工廠需求迫切，但從技術(shù)積累和專(zhuān)利沉淀角度來(lái)說(shuō)，以上企業(yè)不具備“基因”優(yōu)勢(shì)。具體表現(xiàn)是是數(shù)字化的基礎(chǔ)能力欠缺。此外，在人員配置方面，具有數(shù)字化、智能化背景的人才也并不充裕。

　　不過(guò)從目前燈塔工廠的實(shí)際推廣結(jié)果來(lái)看，美的、海爾等家電制造業(yè)務(wù)出身的企業(yè)，卻并未被所謂的“先天不足“所限制，這兩家企業(yè)已率先成為數(shù)字工廠大戶(hù)。

　　陳俊坦承，和京東、阿里、字節(jié)相比，美的確實(shí)不是這種數(shù)字化原生企業(yè)，但是美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)手比較早，從2012年起就在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的這個(gè)工作了。美的集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型決心非常堅(jiān)決，從該項(xiàng)目指揮官的級(jí)別就可見(jiàn)一斑。美的集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁方洪波親自來(lái)推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，所以在公司內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型被稱(chēng)為“一把手項(xiàng)目”。

　　海爾也是中國(guó)最早一批探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)之一，2012年從智能制造轉(zhuǎn)型的探索實(shí)踐為切入，基于智能制造理念，提出創(chuàng)建互聯(lián)工廠，將傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制模式，實(shí)現(xiàn)與用戶(hù)相連，滿(mǎn)足用戶(hù)無(wú)縫化、透明化、可視化的最佳體驗(yàn)。

　　轉(zhuǎn)型意識(shí)早，并不意味著不需要合力。對(duì)于美的集團(tuán)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是分階段的，從2012年到2020年，美的用8年時(shí)間，投入超百億元，逐漸完成數(shù)字化1.0和2.0的轉(zhuǎn)型。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的1.0階段，美的會(huì)向麥肯錫、IBM、甲骨文等企業(yè)做咨詢(xún)。但到了第二階段，制造、品質(zhì)管理、物流、營(yíng)銷(xiāo)基本上依靠的就是自主研發(fā)。

　　實(shí)際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)涵豐富，僅憑一家企業(yè)無(wú)法滿(mǎn)足制造業(yè)的全部需求，比如AI算法技術(shù)、圖像識(shí)別技術(shù)、視頻語(yǔ)音分析技術(shù)等，市面上有小而美的垂直類(lèi)公司更專(zhuān)業(yè)化，未來(lái)，共建生態(tài)鏈?zhǔn)瞧占盁羲S和數(shù)字轉(zhuǎn)型的最優(yōu)解。