因此，這一市場(chǎng)得以迅速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2025年全球市場(chǎng)價(jià)值將達(dá)到1.2萬億至3.7萬億美元。然而具體來看，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，業(yè)內(nèi)依然存在猶豫不決的情況。對(duì)于部署周期較長(zhǎng)、軟件復(fù)雜且升級(jí)昂貴等方面的擔(dān)憂使一些企業(yè)望而卻步，但也有部分企業(yè)只是還不了解該從何處著手。

　　現(xiàn)今的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)如何能順利平穩(wěn)地邁向未來?倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)者又如何能真正采納工業(yè)4.0技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)其帶來的諸多裨益?工業(yè)自動(dòng)化是當(dāng)下相對(duì)前沿且令人信服的解決方案之一，這其中包括了機(jī)器視覺和固定式工業(yè)掃描器。機(jī)器視覺被定義為可針對(duì)在制品和成品進(jìn)行基于圖像的自動(dòng)化檢驗(yàn)、分析和追蹤的一整套緊密結(jié)合的技術(shù)和方法，在眾多行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。與此同時(shí)，如今的固定式工業(yè)掃描器借助其卓越的吞吐率，能幫助員工更準(zhǔn)確地對(duì)移動(dòng)狀態(tài)下的零件、產(chǎn)品、包裹和托盤上的條碼進(jìn)行讀取和解碼，部分固定式工業(yè)掃描器已與機(jī)器視覺共享相同的軟硬件平臺(tái)。工業(yè)自動(dòng)化用例已在裝配線上久經(jīng)考驗(yàn)，而在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)中則能更好地體現(xiàn)這些技術(shù)不斷增長(zhǎng)的價(jià)值。它們不僅是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的關(guān)鍵推動(dòng)因素，通往工業(yè)4.0所承諾的簡(jiǎn)易性、速度、生產(chǎn)力和效率提升的途徑，也是當(dāng)今全球商業(yè)環(huán)境所要求的。

　　更出色的簡(jiǎn)易性，以取得更卓越的成效

　　面對(duì)波動(dòng)的生產(chǎn)目標(biāo)和日益緊迫的期限，制造商和倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)者需要簡(jiǎn)單明了的解決方案，從而確保流程和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。通過采集、處理、評(píng)估和存儲(chǔ)高質(zhì)量圖像，機(jī)器視覺解決方案有助于消除檢測(cè)錯(cuò)誤并提升流程表現(xiàn)。此外，它可提高生產(chǎn)商品和包裝貨物的品質(zhì)，并助力降低生產(chǎn)、履單和庫(kù)存成本。機(jī)器視覺解決方案還需簡(jiǎn)單易用，從而在制造和倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境中均能實(shí)現(xiàn)更大的效益。能夠執(zhí)行檢驗(yàn)/品控和可追溯性雙重功能的相機(jī)對(duì)此也有所助益。先進(jìn)的系統(tǒng)僅需一定數(shù)量的設(shè)備，并可依靠單一軟件平臺(tái)來同時(shí)支持視覺和條碼數(shù)據(jù)采集功能，如驗(yàn)證標(biāo)簽放置是否正確，以及確定輸送線上包裹的當(dāng)前位置。此類工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)所具備的精簡(jiǎn)且多功能的設(shè)計(jì)使其在設(shè)置、部署、運(yùn)行和管理方面遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的機(jī)器視覺和固定式掃描系統(tǒng)更為簡(jiǎn)易，進(jìn)而可為運(yùn)營(yíng)、IT和一線團(tuán)隊(duì)節(jié)省寶貴的時(shí)間和資源。同時(shí)，得益于此種簡(jiǎn)易性，企業(yè)將更易于把更多的自動(dòng)化集成到關(guān)鍵流程中，優(yōu)化解決方案以確保流程順利進(jìn)行，還可快速識(shí)別和解決問題。

　　更快的速度，以實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)大的性能表現(xiàn)

　　機(jī)器視覺和固定式工業(yè)掃描的主要優(yōu)勢(shì)之一是節(jié)省時(shí)間。隨著機(jī)器承擔(dān)更多的生產(chǎn)和履單工作負(fù)載，處理流程得以加快。倉(cāng)庫(kù)中的機(jī)器視覺通常用于檢測(cè)標(biāo)簽或外包裝上可能導(dǎo)致退貨、違規(guī)處罰或其他代價(jià)高昂后果的視覺不一致問題，其有助于識(shí)別并解決產(chǎn)品、外包裝和標(biāo)簽上的異常情況，同時(shí)提供改進(jìn)庫(kù)存控制的方法。機(jī)器視覺使得倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)者能夠簡(jiǎn)化退貨流程，符合目前的規(guī)章制度，減少裝貨時(shí)間和精力，并在不加重員工負(fù)擔(dān)或影響質(zhì)量的前提下滿足不斷增長(zhǎng)的履單需求。

　　更有效的生產(chǎn)力，以提高利潤(rùn)率

　　工業(yè)4.0的核心是提高生產(chǎn)力。通過推進(jìn)自動(dòng)化，機(jī)器視覺和固定式工業(yè)掃描器可實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、快速檢驗(yàn)以及更高的吞吐量，同時(shí)還可減少人為錯(cuò)誤，并使員工能夠被導(dǎo)向更有效益的任務(wù)。例如，目前部分制造工作流程可能需要員工手動(dòng)確認(rèn)二維和三維物體的測(cè)量，或驗(yàn)證較大零件中的部件方向是否正確。機(jī)器視覺解決方案可實(shí)現(xiàn)大部分此類操作的自動(dòng)化，進(jìn)而加速流程并減少計(jì)算和后續(xù)決策的錯(cuò)誤。同樣，機(jī)器視覺解決方案也可用于倉(cāng)庫(kù)中，以檢查產(chǎn)品和包裝標(biāo)簽的印刷質(zhì)量和位置，而固定式工業(yè)掃描器則可用于確認(rèn)新打印標(biāo)簽條碼是否可讀，且貼在了正確的包裹上。員工便可被重新分配到更具價(jià)值的工作任務(wù)上，或騰出時(shí)間專注于解決問題，以使物品能夠加速回到生產(chǎn)或運(yùn)輸?shù)妮嗈D(zhuǎn)中。此外，掃描器還可在整座設(shè)施的不同位置點(diǎn)用于提取條碼數(shù)據(jù)，報(bào)告物品狀態(tài)以及幫助定位。它們還可被固定于叉車上，用以自動(dòng)采集有關(guān)包裹和托盤移動(dòng)情況的數(shù)據(jù)。如此一來，操作人員便可留在叉車駕駛室內(nèi)，迅速開展下一項(xiàng)工作任務(wù)。

　　更高的效率，以增強(qiáng)靈活性

　　由機(jī)器視覺智能相機(jī)和固定式工業(yè)掃描器所采集的數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)創(chuàng)建數(shù)字記錄。若檢測(cè)到缺陷，或訂單變更且包裹運(yùn)輸需要重新安排路線以進(jìn)行修正，員工便可非常迅速地檢索這些記錄，并通知執(zhí)行后續(xù)操作。隨著訂單量的增長(zhǎng)，越來越多的物品需要在多個(gè)生產(chǎn)、分揀、包裝、運(yùn)輸和接收檢查點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，工業(yè)自動(dòng)化解決方案可促進(jìn)快速且高質(zhì)量的檢驗(yàn)，降低缺陷產(chǎn)品被運(yùn)往下一處的風(fēng)險(xiǎn)，并且能夠驗(yàn)證裝配和追蹤信息。此類解決方案可驗(yàn)證履單是否正確完成，提升追蹤和追溯能力，并基于證據(jù)遵守包裝、標(biāo)簽和運(yùn)輸方面的要求，從而使得制造商、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)者和各個(gè)供應(yīng)鏈合作伙伴均能從中受益。這種經(jīng)優(yōu)化的工作流程可實(shí)現(xiàn)端到端的高效性，進(jìn)而輕松適應(yīng)需求變化。

　　邁向倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)與供應(yīng)鏈的未來

　　大力采用新一代機(jī)器視覺和固定式工業(yè)掃描解決方案的制造商、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)者和其他供應(yīng)鏈從業(yè)者將能輕松且無縫地采集和分析數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為可付諸行動(dòng)的信息。先進(jìn)的基于相機(jī)的技術(shù)與日益精密的軟件和分析功能在單一平臺(tái)上相結(jié)合，將幫助它們?cè)诹鞒虄?yōu)化和質(zhì)量改進(jìn)方面取得超越傳統(tǒng)檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的能力，繼而使其在靈活性、質(zhì)量和服務(wù)水平上再創(chuàng)佳績(jī)，為供應(yīng)鏈中的各企業(yè)開創(chuàng)嶄新的機(jī)遇，從而幫助他們?cè)诠I(yè)4.0時(shí)代保持盈利和競(jìng)爭(zhēng)力。