導(dǎo)讀

INTRODUCTION

這也許是目前有關(guān)世界燈塔工廠最為全面的盤點(diǎn)。截至目前，從2018年到2021年跨度4年，世界經(jīng)濟(jì)論壇&麥肯錫共計(jì)評(píng)選出了7個(gè)批次全球90家燈塔工廠，他們?cè)趹?yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)以提升財(cái)務(wù)和運(yùn)營(yíng)績(jī)效方面展現(xiàn)了卓越的領(lǐng)導(dǎo)力。工廠所在地位于中國(guó)的占了1/3，達(dá)31家。

文章來(lái)源

本文由數(shù)字化企業(yè)e-works祖哥綜合整理，資料來(lái)源于世界經(jīng)濟(jì)論壇、麥肯錫及相關(guān)企業(yè)官網(wǎng)等。

本次盤點(diǎn)首先會(huì)將這90家工廠全部按批次列表展示；其次會(huì)對(duì)每一家工廠作概要介紹，盡量圖文并茂，并附上所能找到的視頻資料（有些視頻不一定是具體工廠的對(duì)應(yīng)關(guān)系，僅供參考）。力求對(duì)工廠實(shí)踐進(jìn)行立體的展示，以供大家參考。

01

全球90家燈塔工廠全列表

02

90家燈塔工廠簡(jiǎn)介

第 一 批

概要：經(jīng)過(guò)為期一年的調(diào)研，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布全球首批九家最先進(jìn)的工廠，肯定了它們?cè)趹?yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化方面的突出表現(xiàn)。從九家“燈塔工廠”的地理分布來(lái)看，歐洲雖然至今仍無(wú)本土互聯(lián)網(wǎng)巨頭，但在將先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)方面依然保持強(qiáng)大實(shí)力。五家“燈塔工廠”位于歐洲，三家位于中國(guó)，還有一家在美國(guó)。這些工廠成功運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)和運(yùn)營(yíng)效益，因而在1,000多家工廠中脫穎而出。

第一批9家（2018年9月公布）

1

拜爾生物制藥（意大利加巴納特）

“數(shù)據(jù)即資產(chǎn)”——大多數(shù)企業(yè)使用的數(shù)據(jù)不到其產(chǎn)生的1%，但拜耳憑借龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，將維護(hù)成本降低25%，運(yùn)營(yíng)效率提高30%至40%

2

博世汽車（中國(guó)無(wú)錫）

“增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力”——搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺(tái)，利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測(cè)維護(hù)需求

3

海爾（中國(guó)青島）

“以客戶為中心的技術(shù)”——以人工智能主導(dǎo)轉(zhuǎn)型，包括搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺(tái)，以及利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測(cè)維護(hù)需求

4

強(qiáng)生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）

Depuy Synthes是強(qiáng)生旗下一家創(chuàng)新醫(yī)療設(shè)備解決方案公司，生產(chǎn)身形矯正產(chǎn)品，包括髖關(guān)節(jié)和膝關(guān)節(jié)替換物。Depuy Synthes于1997年來(lái)到愛爾蘭，現(xiàn)已雇用超過(guò)1000名員工。三年前，公司投資5320萬(wàn)歐元對(duì)科克工廠進(jìn)行擴(kuò)建并升級(jí)整個(gè)生產(chǎn)線，創(chuàng)建了工廠設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)字監(jiān)測(cè)，可以觀察和收集所有機(jī)器的運(yùn)作、生產(chǎn)情況?！斑^(guò)程驅(qū)動(dòng)的數(shù)字鏡像”——該工廠運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)，讓舊機(jī)器相互“溝通”，將運(yùn)營(yíng)成本降低10%，機(jī)器故障停機(jī)時(shí)間減少5%

5

菲尼克斯電氣（德國(guó)巴特皮爾蒙特和布隆伯格）

“客戶驅(qū)動(dòng)的數(shù)字鏡像”——通過(guò)對(duì)每個(gè)客戶的具體要求構(gòu)建數(shù)字鏡像，維修或更換產(chǎn)品的工作時(shí)間減少了30%

6

寶潔Rakona（捷克）

“敏捷化生產(chǎn)”——只需點(diǎn)擊一下按鈕，生產(chǎn)線即可立即改變生產(chǎn)產(chǎn)品種類，使成本降低20%，產(chǎn)量增加160%

7

施耐德電氣（法國(guó)勒沃德勒伊）

“工廠一體化”——各工廠共享知識(shí)和最佳操作，使公司所有工廠的能源和運(yùn)營(yíng)效率達(dá)到最高水平，將能源成本降低10%，維護(hù)成本降低30%

8

西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品（中國(guó)成都）

“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”——員工利用3D模擬、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)，促使產(chǎn)量提高三倍，縮短周期時(shí)間

9

UPS Fast Radius（美國(guó)芝加哥）

“平衡產(chǎn)能與客戶需求”——工廠借助遍布全球的3D打印中心和實(shí)時(shí)制造分析，滿足消費(fèi)者對(duì)可快速生產(chǎn)的定制產(chǎn)品的需求

第 二 批

新晉“燈塔工廠”具有廣泛的行業(yè)和地理位置代表性：四家位于歐洲，兩家位于中國(guó)，還有一家位于中東。特別值得注意的是，其中還包含一家中等規(guī)模的企業(yè)——總部位于意大利的Rold。因缺乏足夠的規(guī)模和資源而無(wú)法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)高成本效益應(yīng)用，是企業(yè)常見的重大挑戰(zhàn)之一，而該工廠能突破這一限制，顯然十分難能可貴。

第二批7家（2019年1月公布）

1

寶馬集團(tuán)（德國(guó)雷根斯堡）

該汽車工廠在2018年生產(chǎn)了約320,000輛汽車。盡管在引入定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上投入了不少時(shí)間與成本，但工廠最終成功將新應(yīng)用程序部署時(shí)長(zhǎng)削減了80%，在大幅降低了物流成本的同時(shí)也令質(zhì)量問(wèn)題減少了5%。

2

丹佛斯商用壓縮機(jī)（中國(guó)天津）

該工廠主要生產(chǎn)制冷、空調(diào)機(jī)組等產(chǎn)品所需的壓縮機(jī)。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測(cè)，自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。

3

富士康（中國(guó)深圳）

“黑燈工廠”- 這家專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%。

4

Rold（意大利Cerro Maggiore）

這家擁有240名員工的企業(yè)，主要生產(chǎn)洗衣機(jī)和洗碗機(jī)鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡(luò)”中唯一一家中小型企業(yè)，Rold使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術(shù)，成功將營(yíng)業(yè)額提升7%至8%。

5

Sandvik Coromant （瑞典Gimo）

這家切削刀具生產(chǎn)商利用覆蓋全生產(chǎn)流程的數(shù)字主線，大幅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率?！胺墙佑|式轉(zhuǎn)換”就是其中一例，其支持設(shè)計(jì)模式自動(dòng)更改，即使在無(wú)人操作（移除結(jié)束時(shí)的指示）的轉(zhuǎn)換期間也是如此。

6

沙特阿美Uthmaniyah天然氣廠（沙特阿拉伯Uthmaniyah）

這座巨型天然氣處理廠已經(jīng)成為多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)應(yīng)用的表率，包括管道和機(jī)械無(wú)人機(jī)檢查技術(shù)（節(jié)約90%的檢查時(shí)間）和可穿戴技術(shù)，例如，有助于減少工人檢查和維修時(shí)間的數(shù)字頭盔。

7

塔塔鋼鐵（荷蘭艾默伊登）

這座大型工廠擁有9,000名員工，它始終堅(jiān)持以人為本，特別設(shè)立了高級(jí)分析學(xué)院，協(xié)助工作人員提出有利于減少?gòu)U棄物、改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量和可靠性的解決方案，令工廠財(cái)務(wù)狀況大有改善。

第 三 批

這些燈塔工廠涵蓋多個(gè)地區(qū)，跨越不同行業(yè)，指引著其他工廠勇于克服挑戰(zhàn)，升級(jí)制造系統(tǒng)，積極應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析和3D打印等前沿科技。燈塔工廠評(píng)選的依據(jù)是看企業(yè)能否綜合運(yùn)用這些技術(shù)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)效率并推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新。

第三批10家（2019年7月公布）

1

Ar?elik （羅馬尼亞Ulmi）

這一新建的工廠是Ar?elik用例實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)成果，其設(shè)計(jì)的生產(chǎn)速度相當(dāng)于此前工廠的兩倍。自建成投產(chǎn)以來(lái)，由于實(shí)現(xiàn)了低價(jià)值任務(wù)的自動(dòng)化，工廠的運(yùn)營(yíng)成本下降了11%。

2

福特奧特桑 （土耳其科賈埃利?。?/p>

該工廠利用數(shù)字制造和先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，突破此前的精益生產(chǎn)思路，在不增加資本支出的情況下，將產(chǎn)量提升了6%，將員工參與度提高了45%。

3

諾基亞 （芬蘭奧盧）

這家完全數(shù)字化的諾基亞工廠專注于引入新產(chǎn)品，將產(chǎn)品上市速度提升了50%，將生產(chǎn)效率提高了30%。

4

Petrosea （印度尼西亞Tabang）

由于位置偏遠(yuǎn)，這家采礦服務(wù)供應(yīng)商采用了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)（比如優(yōu)化卡車調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和無(wú)人機(jī)勘查等），在短短六個(gè)月內(nèi)將礦井扭虧為盈。

5

浦項(xiàng)鋼鐵（韓國(guó)浦項(xiàng)）

將人工智能技術(shù)引入鋼鐵行業(yè)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，浦項(xiàng)鋼鐵正與地方學(xué)術(shù)界、中小企業(yè)和初創(chuàng)企業(yè)攜手合作，打造自己的智能工廠平臺(tái)。

6

雷諾集團(tuán) （法國(guó)Cléon）

這家雷諾工廠采用多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)（協(xié)作機(jī)器人、虛擬現(xiàn)實(shí)等），支持運(yùn)營(yíng)商，消除浪費(fèi)，減少能耗和實(shí)現(xiàn)重復(fù)性工作的自動(dòng)化。

7

上汽大通 （中國(guó)南京）

面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，這家工廠實(shí)施了大規(guī)模定制化的新模式。通過(guò)一體化數(shù)字主線，對(duì)從客戶到供應(yīng)商的端到端價(jià)值鏈實(shí)行數(shù)字化，在提高銷售量的同時(shí)減少了成本。

8

施耐德電氣 （印度尼西亞巴淡島）

作為施耐德制造網(wǎng)絡(luò)的六家智能化工廠之一，這家生產(chǎn)基地開發(fā)了自己的第四次工業(yè)革命技術(shù)解決方案（比如物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)），然后將其擴(kuò)展到整個(gè)施耐德網(wǎng)絡(luò)和其他公司。

9

塔塔鋼鐵（印度卡林加納加）

這家新建的鋼鐵廠正在協(xié)助建立一家工廠從新建到實(shí)現(xiàn)最大生產(chǎn)量的速度新標(biāo)準(zhǔn)。此外，該工廠還對(duì)數(shù)字分析解決方案進(jìn)行巨額投資，并積極開展能力建設(shè)，幫助原本相對(duì)初級(jí)和缺乏經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)提高了數(shù)字化技能，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了50%。

10

Zymergen生物科技公司（美國(guó)愛莫利維爾）

這家生物工程工廠是一家地地道道的數(shù)字化企業(yè)，將機(jī)器人和人工智能技術(shù)融入長(zhǎng)期以來(lái)高度依賴人力勞動(dòng)的生產(chǎn)流程，從而將創(chuàng)新速度提高了一倍。

第 四 批

這18家新工廠提升了燈塔網(wǎng)絡(luò)的多樣性，包括巴西、日本和新加坡等新加入國(guó)家，以及半導(dǎo)體和農(nóng)業(yè)設(shè)備等新行業(yè)。將近一半的新燈塔是端到端工廠，在工廠之外推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造，從而影響整個(gè)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型。

第四批18家（2020年1月公布）

1

寶山鋼鐵（中國(guó)上海）

這家擁有40年歷史的工廠很早就采用了數(shù)字化。寶山鋼鐵廣泛應(yīng)用人工智能和高級(jí)分析技術(shù)，使其在數(shù)字時(shí)代依然保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造出5,000萬(wàn)美元的價(jià)值。

2

福田康明斯（中國(guó)北京）

福田康明斯在其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)的整個(gè)端到端產(chǎn)品生命周期中都自主部署了物聯(lián)網(wǎng)和人工智能。其產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度由此提高了40%。

3

通用電氣醫(yī)療集團(tuán)（日本日野）

這家擁有30多年精益制造經(jīng)驗(yàn)的通用電氣工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)轉(zhuǎn)型為數(shù)字化精益制造，從而成功取得更高業(yè)績(jī)。例如，成本降低30%，周期縮短46%。

4

海爾（中國(guó)沈陽(yáng)）

海爾沈陽(yáng)電冰箱廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過(guò)部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶的端到端連接，從而使其直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高28%。

5

日立（日本奧米卡工廠）

日立奧米卡工廠在工程、生產(chǎn)和維護(hù)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)用了一系列工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，從而在不影響質(zhì)量的情況下，將核心產(chǎn)品的交付周期縮短了50%。

6

英飛凌（新加坡）

英飛凌通過(guò)數(shù)字化骨干和人員培養(yǎng)，在其制造工廠和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用數(shù)據(jù)、高級(jí)分析和自動(dòng)化技術(shù)，從而降低了30%的直接勞動(dòng)力成本，提高了15%的資本效率。

7

強(qiáng)生醫(yī)療（中國(guó)蘇州）

該工廠推廣了其他強(qiáng)生工廠開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字解決方案，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)提升，包括生產(chǎn)率提高了15%。

8

美光（新加坡）

這家半導(dǎo)體制造廠整合了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)施人工智能和數(shù)據(jù)科學(xué)解決方案，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度翻了一番。

9

寶潔（中國(guó)太倉(cāng)）

這家年輕的工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)打造出寶潔亞洲的首個(gè)關(guān)燈運(yùn)營(yíng)，并連接了端到端供應(yīng)鏈。生產(chǎn)率由此提高了 2.5 倍，生產(chǎn)敏捷性大大提高，實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)增長(zhǎng)和員工滿意度提升。

10

濰柴（中國(guó)濰坊）

濰柴對(duì)整個(gè)端到端價(jià)值鏈進(jìn)行了數(shù)字化改造，以準(zhǔn)確了解客戶需求并降低成本。在人工智能和汽車互聯(lián)網(wǎng)的助力下，濰柴的研發(fā)周期縮短了20%，運(yùn)營(yíng)成本降低了35%。

11

愛科（德國(guó)馬克托波道夫）

通過(guò)將數(shù)字解決方案與智能生產(chǎn)線設(shè)計(jì)相結(jié)合，愛科旗下芬特公司（Fendt）可以在一條批量生產(chǎn)線上生產(chǎn)9個(gè)系列的拖拉機(jī)（從72馬力到500馬力不等）。由此，生產(chǎn)率提高了24%，生產(chǎn)周期縮短了60%。

12

葛蘭素史克（英國(guó)韋爾）

這家制藥廠在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中全面應(yīng)用了第四次工業(yè)革命技術(shù)，借助高級(jí)分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)集。由此，生產(chǎn)速度提高了21%，停工期縮短，產(chǎn)量有所提高，設(shè)備整體效能提升了10%。

13

漢高（德國(guó)杜塞爾多夫）

漢高開發(fā)了一個(gè)基于云的數(shù)據(jù)平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)連接30多家工廠和10多家分銷中心。這有助于滿足客戶和消費(fèi)者對(duì)服務(wù)和可持續(xù)性日漸增長(zhǎng)的期望值，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)的成本和庫(kù)存降低。

14

雷諾集團(tuán)（巴西庫(kù)里提巴）

雷諾庫(kù)里提巴工廠采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，重點(diǎn)關(guān)注加強(qiáng)雇員責(zé)任感和端到端連接，提高員工敬業(yè)度，并攜手包括經(jīng)銷商、客戶和員工在內(nèi)的價(jià)值鏈參與方，共同開發(fā)互聯(lián)互通的生態(tài)系統(tǒng)。最后，在沒有大幅資金投入的情況下，使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了18%。

15

MODEC（巴西里約熱內(nèi)盧）

MODEC采用先進(jìn)分析技術(shù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)采油船的預(yù)防性維護(hù)，并合理運(yùn)用其內(nèi)部生產(chǎn)裝備的數(shù)字孿生系統(tǒng)以及專屬數(shù)據(jù)平臺(tái)，旨在加快開發(fā)并實(shí)現(xiàn)新算法的指數(shù)級(jí)擴(kuò)展，成功使這一海上采油平臺(tái)的停工時(shí)間減少了65%。

16

Petkim（土耳其伊茲密爾）

這家35年歷史的石化工廠啟動(dòng)數(shù)字轉(zhuǎn)型，推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造。他們自行研發(fā)人工智能算法，分析了數(shù)十億種生產(chǎn)情景，優(yōu)化流程和產(chǎn)品定價(jià)，使息稅前收益增長(zhǎng)20%以上。                                                       

17

聯(lián)合利華（阿聯(lián)酋迪拜）

為增強(qiáng)成本競(jìng)爭(zhēng)力，一個(gè)當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊(duì)建立了工廠數(shù)據(jù)湖，大規(guī)模開發(fā)和部署第四次工業(yè)革命用例。盡管投資和時(shí)間有限，最終成本降幅仍達(dá)25%以上。

18

強(qiáng)生視力?。绹?guó)杰克遜維爾）

強(qiáng)生視力健采用數(shù)字化形式，建立從供應(yīng)商到消費(fèi)者的端到端價(jià)值鏈，采取可重構(gòu)的制造模式，實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的成本下降和銷售增長(zhǎng)。

第 五 批

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)由世界領(lǐng)先企業(yè)組成，他們?cè)趶V泛應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)方面展現(xiàn)了非凡的領(lǐng)導(dǎo)力。在新冠疫情危機(jī)之下，面對(duì)前所未有的嚴(yán)重破壞，這些制造商自謀出路，提高了企業(yè)的可持續(xù)性、競(jìng)爭(zhēng)力以及客戶滿意度。

第五批10家（2020年9月公布）

1

阿里巴巴（杭州）

阿里巴巴迅犀試點(diǎn)工廠將強(qiáng)大的數(shù)字技術(shù)與消費(fèi)者洞察結(jié)合起來(lái)，打造全新的數(shù)字化新制造模式。它支持基于消費(fèi)者需求的端到端按需生產(chǎn)，并通過(guò)縮短75%的交貨時(shí)間、降低30%的庫(kù)存需求，甚至減少50%的用水量，助力小企業(yè)在快速發(fā)展的時(shí)尚和服裝市場(chǎng)獲取競(jìng)爭(zhēng)力。

2

美光科技（臺(tái)中）

為了推動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提升，美光的大批量先進(jìn)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器制造廠開發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，確?？梢詫?shí)時(shí)識(shí)別制造異常，同時(shí)提供自動(dòng)化根本原因分析，從而加快了20%的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少了30%的計(jì)劃外停工時(shí)間，并提高了20%的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3

美的集團(tuán)（廣州）

面對(duì)家電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)以及電子商務(wù)領(lǐng)域的快速發(fā)展和日益復(fù)雜，美的集團(tuán)利用第四次工業(yè)革命技術(shù)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化工廠向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，勞動(dòng)效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。

4

聯(lián)合利華（合肥）

隨著電子商務(wù)在中國(guó)的蓬勃發(fā)展，聯(lián)合利華通過(guò)在生產(chǎn)、配套倉(cāng)儲(chǔ)和配送領(lǐng)域大規(guī)模部署柔性自動(dòng)化和人工智能等第四次工業(yè)革命解決方案，建立了拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，將訂單到交付的交貨期縮短了50%，電子商務(wù)消費(fèi)者投訴減少了30%，同時(shí)降低了34%的成本。

5

雷諾集團(tuán)（莫伯日）

為了維持工廠的競(jìng)爭(zhēng)力（被公認(rèn)為聯(lián)盟中業(yè)績(jī)最好的輕型商用車工廠），雷諾集團(tuán)在其擁有50年歷史的制造工廠中廣泛部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，從而減少了50%的保修事件，提高了工廠應(yīng)對(duì)多種車輛配置的靈活性，以及降低了16%的制造成本。

6

Janssen Large Molecule（科克）

隨著對(duì)生物制品需求的快速變化和不斷增長(zhǎng)，Janssen通過(guò)數(shù)字化方式將研發(fā)、內(nèi)部制造和外部制造連接起來(lái)，同時(shí)部署了先進(jìn)的過(guò)程控制解決方案，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈狀態(tài)近乎實(shí)時(shí)的可見性，將可靠性提高50%，并在降低20%成本的同時(shí)加快技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

7

諾和諾德（希勒勒）

面對(duì)銷量增長(zhǎng)、復(fù)雜性上升和成本壓力，諾和諾德大力投資于數(shù)字化、自動(dòng)化和高級(jí)分析，為了進(jìn)行大規(guī)模推廣，構(gòu)建了強(qiáng)大的全公司工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，將設(shè)備效率和生產(chǎn)率提高30%

8

沙特阿美（庫(kù)阿斯）

作為沙特阿美致力于提高運(yùn)營(yíng)韌性的組成部分，庫(kù)阿斯油田被建成為完全互聯(lián)的智能油田，擁有40,000多個(gè)傳感器，覆蓋分布在150 x 40公里的500多口油井，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備和管道的自主流程控制、遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控，從而最大化油井產(chǎn)量，僅智能完井技術(shù)就可貢獻(xiàn)至少15%的產(chǎn)量。

9

DCP Midstream（丹佛）

在通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新效率應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)的需求推動(dòng)下，DCP Midstream利用內(nèi)部開發(fā)的數(shù)字解決方案和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)合作伙伴關(guān)系，將運(yùn)營(yíng)遠(yuǎn)程控制與其規(guī)劃、物流和商業(yè)系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)的實(shí)時(shí)優(yōu)化，創(chuàng)造了超過(guò)5,000萬(wàn)美元的價(jià)值。

10

施耐德電氣（萊克星頓）

為了保持業(yè)務(wù)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，施耐德電氣已有60多年歷史的工廠采用了第四次工業(yè)革命技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到客戶的端到端完整轉(zhuǎn)變，客戶滿意度提高了20%，需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率提高了20%，并將能源成本降低了26%。

第 六 批

他們都致力于利用第四次工業(yè)革命技術(shù)來(lái)推動(dòng)企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展。盡管新冠疫情帶來(lái)了前所未有的顛覆影響，93%的燈塔工廠仍然提高了產(chǎn)量，并找到了新的營(yíng)收來(lái)源。尤其值得注意的是，這些領(lǐng)先的創(chuàng)新企業(yè)在創(chuàng)造新的收入來(lái)源的同時(shí)，還維護(hù)了環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展——53%的燈塔工廠實(shí)現(xiàn)了顯著而可觀的環(huán)境可持續(xù)性效益。部分企業(yè)減少了二氧化碳排放總量，將效率提高了10%以上并將材料使用減少了10%以上。

第六批15家（2021年3月公布）

1

博世（中國(guó)蘇州）

作為集團(tuán)內(nèi)部卓越生產(chǎn)的典范，博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將生產(chǎn)成本降低了15%，同時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。

2

富士康（中國(guó)成都）

面對(duì)需求的快速增長(zhǎng)和勞動(dòng)力技能短缺問(wèn)題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實(shí)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設(shè)備的整體效能提升了17%。

3

惠普（新加坡）

隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的提升和勞動(dòng)力短缺帶來(lái)質(zhì)量和成本挑戰(zhàn)，為了在國(guó)家層面重點(diǎn)打造高附加值制造業(yè)，惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程，推動(dòng)工廠從響應(yīng)式勞動(dòng)密集型模式，轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぶ悄茯?qū)動(dòng)的高度數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，從而將生產(chǎn)成本提高了20%，將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了70%。

4

美的（中國(guó)順德）

為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場(chǎng)份額，美的實(shí)施采購(gòu)數(shù)字化、彈性自動(dòng)化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

5

ReNew（印度胡布利）

面對(duì)飛速增長(zhǎng)的資產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)新興主體不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)力，印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如專門的高級(jí)分析技術(shù)和機(jī)器學(xué)習(xí)解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風(fēng)能和太陽(yáng)能資產(chǎn)增加了2.2%，將停機(jī)時(shí)間減少了31%，并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。

6

塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）

為了解決運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)停滯和壟斷原料優(yōu)勢(shì)即將喪失的問(wèn)題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術(shù)傳統(tǒng)，部署了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)：在采購(gòu)環(huán)節(jié)部署了機(jī)器學(xué)習(xí)和高級(jí)分析技術(shù)，將原材料成本減少了4%；在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術(shù)，將客戶服務(wù)成本降低了21%。

7

青島啤酒（中國(guó)青島）

鑒于消費(fèi)者日益需要個(gè)性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價(jià)值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間降低了50%。定制化啤酒的份額和營(yíng)收分別增加了33%和14%。

8

緯創(chuàng) （中國(guó)昆山）

為了應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”的經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。

9

漢高（西班牙加泰羅尼亞）

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平，漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù)，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡(luò)和實(shí)體系統(tǒng)連接起來(lái)，將運(yùn)營(yíng)成本降低了15%，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了30%，同時(shí)還有效減少了碳排放。

10

強(qiáng)生消費(fèi)者保健（瑞典赫爾辛堡）

在監(jiān)管嚴(yán)格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費(fèi)品環(huán)境中，強(qiáng)生消費(fèi)者保健部門為了滿足客戶需求，采用數(shù)字孿生、機(jī)器人和高科技追蹤和追溯技術(shù)來(lái)提升運(yùn)營(yíng)靈活性，將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了25%，產(chǎn)品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過(guò)部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通，成為強(qiáng)生公司首個(gè)實(shí)現(xiàn)碳中和的工廠。

11

寶潔（法國(guó)亞眠）

寶潔亞眠工廠長(zhǎng)期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中推動(dòng)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù)，采取了數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理和倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化解決方案，三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)了30%，將庫(kù)存水平降低了6%，整體設(shè)備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

12

西門子 （德國(guó)安貝格）

為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo)，該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測(cè)維護(hù)算法等技術(shù)，在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

13

STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）

為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，伊茲密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術(shù)最先進(jìn)的煉油廠”。該廠投入了7000多萬(wàn)美元，大力部署先進(jìn)技術(shù)（比如資產(chǎn)數(shù)字化績(jī)效管理、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí)等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%，同時(shí)將維護(hù)成本降低了20%。

14

愛立信 （美國(guó)路易斯維爾）

隨著5G無(wú)線電需求的不斷增加，愛立信在美國(guó)建立了基于5G技術(shù)的數(shù)字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運(yùn)作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，在12個(gè)月內(nèi)打造了25個(gè)用戶案例，因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫(kù)存水平降低了50%。

15

寶潔（美國(guó)萊馬）

消費(fèi)趨勢(shì)的變化要求采用更加復(fù)雜的包裝，將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢(shì)，寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級(jí)分析和機(jī)器人自動(dòng)化等技術(shù)，大力提高供應(yīng)鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了10%，使勞動(dòng)生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風(fēng)險(xiǎn)方面的績(jī)效比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高出了兩倍。

第 七 批

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其90家工廠為整個(gè)生產(chǎn)鏈適應(yīng)技術(shù)發(fā)展、改善生產(chǎn)工藝和培育勞動(dòng)力技能描繪了藍(lán)圖。從制藥、醫(yī)療產(chǎn)品和消費(fèi)品，到各類先進(jìn)產(chǎn)業(yè)，這些多元化組織涵蓋75個(gè)地區(qū)，展示了第四次工業(yè)革命技術(shù)如何在提高企業(yè)利潤(rùn)的同時(shí)，創(chuàng)造積極的環(huán)境效益。

第七批21家（2021年9月公布）

1

德龍集團(tuán)（特雷維索）

為了加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，德龍集團(tuán)特雷維索工廠投資打造數(shù)字化和分析能力，提高了業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)的靈敏度（將最小訂單量降低了92%，將交貨期縮短了82%）和生產(chǎn)效率（將勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高了33%），實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高質(zhì)量（將現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)提高了33%，并獲得了食品和飲料行業(yè)認(rèn)證）。

2

偉創(chuàng)力（阿爾特霍芬）

面對(duì)來(lái)自低成本地區(qū)的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)，偉創(chuàng)力阿爾特霍芬工廠采用了第四次工業(yè)革命的相關(guān)技術(shù)，來(lái)提高運(yùn)營(yíng)效率和靈活性。通過(guò)實(shí)現(xiàn)更高的監(jiān)管和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，偉創(chuàng)力贏得了利潤(rùn)更高、周期更長(zhǎng)的醫(yī)療業(yè)務(wù)，在物理資產(chǎn)不變的情況下將營(yíng)收提高了50%。

3

強(qiáng)生視力?。▊惗兀?/p>

為了改善客戶體驗(yàn)，強(qiáng)生視力健采用了適應(yīng)性流程控制、人工智能和機(jī)器人等第四次工業(yè)革命的個(gè)性化技術(shù)，有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜性不斷上升的問(wèn)題（將庫(kù)存量單位提高了50%），實(shí)現(xiàn)了百分百的個(gè)性化包裝配置，將客戶服務(wù)水平提高了8%，同時(shí)將到達(dá)貨物的碳足跡減少了53%。

4

漢高（托盧卡）

這家成立于1970年的工廠以少品類大批量生產(chǎn)為主，目前正致力于第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)關(guān)注人員和數(shù)據(jù)的透明度和可用性，將加工成本降低了15%，將能耗降低了14%，將設(shè)備綜合效率提升了90%。

5

強(qiáng)生旗下骨科公司德普伊辛迪斯（DePuy Synthes） （布里奇沃特）

為了解決高復(fù)雜性、成本壓力和手術(shù)室效率低下等問(wèn)題，DePuy Synthes實(shí)施了一項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)方案——“高級(jí)病例管理”，在其北美地區(qū)的關(guān)節(jié)修復(fù)種植體（臀部和膝蓋）整個(gè)價(jià)值鏈中采用開源應(yīng)用程序接口架構(gòu)、機(jī)器學(xué)習(xí)算法和一套數(shù)字化工具，將手術(shù)室的器械托盤數(shù)量減少了63%，將種植體庫(kù)存減少了40%，最終將每個(gè)位置手術(shù)室搭建時(shí)間縮短了約15%。

6

Protolabs （普利茅斯）

Protolabs是一家數(shù)字化本地制造商，通過(guò)利用數(shù)字線程技術(shù)，為客戶提供注塑生產(chǎn)服務(wù)，從而踏上了經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型之旅，從只提供原型服務(wù)的供應(yīng)商，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)供應(yīng)商。公司將生產(chǎn)周期縮短為一天，實(shí)現(xiàn)了高于行業(yè)平均水平20%的毛利潤(rùn)，一舉超越傳統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)廠商。

7

友達(dá)光電（臺(tái)中）

為了應(yīng)對(duì)勞工短缺、高度定制化產(chǎn)品要求和極端的氣候條件等挑戰(zhàn)，以及顯示面板行業(yè)的高度競(jìng)爭(zhēng)，友達(dá)光電臺(tái)中三號(hào)工廠投資打造定制自動(dòng)化能力，建設(shè)了一個(gè)數(shù)字分析和人工智能開發(fā)平臺(tái)，將生產(chǎn)效率提高了32%，將高級(jí)產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了60%，同時(shí)分別將用水量和碳排放量降低了23%和20%。

8

寧德時(shí)代（寧德）

為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。

9

中信戴卡（秦皇島）

鑒于汽車原始設(shè)備制造商日益希望獲得小批量、高質(zhì)量的產(chǎn)品，中信戴卡采用了柔性自動(dòng)化、人工智能和5G等技術(shù)，打造了數(shù)字化制造系統(tǒng)，不僅提升了生產(chǎn)靈活性，還將制造成本降低了33%。

10

富士康（武漢）

為了滿足客戶要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進(jìn)分析和柔性自動(dòng)化技術(shù)，重新設(shè)計(jì)了制造系統(tǒng)，將直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時(shí)（縮短了29%）。

11

富士康（鄭州）

為了解決技能工人缺乏、質(zhì)量性能不穩(wěn)和市場(chǎng)需求不確定等問(wèn)題，富士康鄭州采用了柔性自動(dòng)化技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了102%，并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù)，將質(zhì)量缺陷減少了38%，并將設(shè)備綜合效率提高了27%。

12

海爾（天津）

為了滿足客戶的期望，提供更加多元的產(chǎn)品、更快捷的送貨和更高質(zhì)量的服務(wù)，海爾在天津新建的洗衣機(jī)工廠將5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化和先進(jìn)分析技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度提高了50%，將質(zhì)量缺陷減少了26%，將單位產(chǎn)品的能耗降低了18%。

13

群創(chuàng)光電（高雄）

面對(duì)面板行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)、客戶更高的質(zhì)量要求和毛利潤(rùn)的嚴(yán)重下滑，群創(chuàng)光電八號(hào)工廠投入采用先進(jìn)自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和先進(jìn)分析等技術(shù)，將加工能力提高了40%，將成品率損失降低了33%，從而提高了利基產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

14

LS電氣 （清州）

為了滿足日益上升的需求，也為了降低生產(chǎn)成本，LS電氣對(duì)韓國(guó)清州一處工廠進(jìn)行了變革，采用了基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)化技術(shù)、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的檢測(cè)技術(shù)和先進(jìn)的流程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的定制化生產(chǎn)，并將生產(chǎn)成本降低了20%。

15

三一（北京）

在多品類、小批量重型機(jī)械市場(chǎng)需求和復(fù)雜性不斷增加的背景下，三一北京部署了先進(jìn)的人機(jī)協(xié)作自動(dòng)化技術(shù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了85%，將生產(chǎn)周期縮短了77%，從原先的30天縮短至7天。

16

施耐德電氣（無(wú)錫）

施耐德電氣在中國(guó)無(wú)錫的電子部件工廠擁有20年歷史，如今為了應(yīng)對(duì)日益頻繁的生產(chǎn)更改和訂單配置需求，建立了靈活的生產(chǎn)線，綜合采用了模塊化人機(jī)合作工作站、人工智能視覺檢測(cè)等第四次工業(yè)革命技術(shù)，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了25%，并利用先進(jìn)分析技術(shù)來(lái)自動(dòng)分析問(wèn)題根源和檢測(cè)整個(gè)供應(yīng)鏈中的異常情況，將準(zhǔn)時(shí)交貨率提升了30%。

17

聯(lián)合利華（太倉(cāng)）

為了把握電子商務(wù)和大型賣場(chǎng)渠道的勃勃商機(jī)，聯(lián)合利華太倉(cāng)冰淇淋工廠部署了一次性掃描、一站式觀看平臺(tái)，在制造和食品加工等環(huán)節(jié)為客戶打造端到端的透明供應(yīng)鏈，并根據(jù)消費(fèi)者的數(shù)字化需求，打造了靈活的數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，將創(chuàng)新周期縮短了75%，從原來(lái)的12個(gè)月縮短至3個(gè)月。

18

西部數(shù)據(jù)（檳城）

隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，同時(shí)還要優(yōu)化成本，西部數(shù)據(jù)檳城工廠積極擁抱第四次工業(yè)革命的技術(shù)，向“熄燈制造”模式轉(zhuǎn)型，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)和物流，將工廠成本降低了32%，并通過(guò)打造智能化規(guī)劃系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向按單定制模式，因此將產(chǎn)品庫(kù)存減少了50%，將交貨周期縮短了50%。

19

西部數(shù)據(jù)（巴真武里）

隨著硬盤驅(qū)動(dòng)器的市場(chǎng)需求快速上升、產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴(yán)格和成本壓力不斷增加，西部數(shù)據(jù)泰國(guó)工廠利用網(wǎng)絡(luò)互連和先進(jìn)分析技術(shù)，實(shí)時(shí)公開供應(yīng)商、生產(chǎn)、物流和客戶信息，并提供基于數(shù)據(jù)的洞察和預(yù)測(cè)，從一個(gè)產(chǎn)能飽和的制造工廠，轉(zhuǎn)變?yōu)橐惶讛?shù)字化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，最終將工廠產(chǎn)量提高了123%，將采購(gòu)和生產(chǎn)成本降低了30%，將產(chǎn)品退貨率降低了43%。

20

Ar?elik（埃斯基謝希爾）

為了應(yīng)對(duì)不斷增加的客戶需求和日益多元化的產(chǎn)品需求，Ar?elik利用其靈活的工作室，兩年之內(nèi)在自動(dòng)化、機(jī)器人物流和數(shù)據(jù)人工智能系統(tǒng)等領(lǐng)域部署了30多個(gè)高級(jí)用例，實(shí)現(xiàn)了靈活的產(chǎn)品制造，投資回報(bào)周期縮短為1.2年。

21

沙特阿美（布蓋格）

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展水平，這家具有70年歷史的世界最大石油加工和原油穩(wěn)定工廠發(fā)揮數(shù)據(jù)、先進(jìn)分析和自動(dòng)化技術(shù)的力量，推進(jìn)制造工藝的轉(zhuǎn)型，將產(chǎn)品質(zhì)量提高了21%，并將能耗降低了14.5%。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)由生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈組成的社區(qū)，其成員都是善于采用并整合第四次工業(yè)革命各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的世界領(lǐng)導(dǎo)者。

這些燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，大規(guī)模提升效率和競(jìng)爭(zhēng)力，轉(zhuǎn)變商業(yè)模式和推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，同時(shí)增強(qiáng)勞動(dòng)力能力和保護(hù)環(huán)境 ，并推動(dòng)各地區(qū)、各行業(yè)的制造商參與學(xué)習(xí)。該網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司合作開展的項(xiàng)目，加入網(wǎng)絡(luò)的工廠和價(jià)值鏈由一個(gè)獨(dú)立的專家小組評(píng)選產(chǎn)生。