中國(guó)重慶，2021年12月31日——對(duì)許多經(jīng)常外出的人而言，方便面、火腿腸和榨菜可以說(shuō)是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中，尤以烏江榨菜最為出名。

　　“烏江榨菜，吃飯就是香!”

　　當(dāng)你撕開(kāi)一包鮮脆美味的榨菜時(shí)，可能從沒(méi)想過(guò)，這均價(jià)不過(guò)兩三元的小小下飯菜，竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團(tuán)股份有限公司(涪陵榨菜集團(tuán))300億的市值。

　　自然饋贈(zèng)和人類智慧的“結(jié)晶”

　　榨菜的誕生，可以說(shuō)是自然饋贈(zèng)和人類智慧的美味結(jié)晶。

　　涪陵地處北緯29度至30度之間的長(zhǎng)江沿岸，侏羅紀(jì)時(shí)期巖石風(fēng)化而來(lái)的紫色土壤富含多種微量元素，為榨菜原料---青菜頭的生長(zhǎng)提供了得天獨(dú)厚的自然條件。

　　光緒二十四年(1898年)，重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工，聰明的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經(jīng)壓榨、風(fēng)干、脫水腌制成了一種咸菜，大家嘗后都贊不絕口，這種新式醬腌菜隨即名聲大振。

　　因在制作過(guò)程中，“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要，“榨菜”也由此得名。

　　和其它食品細(xì)分行業(yè)相比，醬腌菜行業(yè)本身的自動(dòng)化水平較低，該領(lǐng)域的數(shù)字化更是一片無(wú)人探索的“深水區(qū)”。在這種情況下，涪陵榨菜集團(tuán)毅然決定率先擁抱數(shù)字化，既是出自標(biāo)桿企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，也帶著點(diǎn)兒敢為人先的魄力。

　　如今，如果你有機(jī)會(huì)能去涪陵榨菜集團(tuán)位于白鶴梁的1.6萬(wàn)噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間上看看，一定會(huì)顛覆你對(duì)醬腌菜傳統(tǒng)制作過(guò)程的固有印象。

　　一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進(jìn)去，一路經(jīng)過(guò)清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個(gè)“站點(diǎn)”，再?gòu)某隹诔鰜?lái)時(shí)，已經(jīng)搖身變成了包裝精美的榨菜成品。

　　這種蛻變離不開(kāi)以施耐德電氣為代表的專業(yè)合作伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團(tuán)涪陵基地生產(chǎn)車間工業(yè)智能化設(shè)計(jì)和實(shí)施項(xiàng)目中，施耐德電氣為其1.6萬(wàn)噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間提供了包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(基于EcoStruxure?工廠顧問(wèn))在內(nèi)的EcoStruxure?工廠解決方案和具有數(shù)據(jù)采集功能的AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)，助力其打造了中國(guó)醬腌菜行業(yè)首個(gè)數(shù)字化車間。

　　自然饋贈(zèng)和人類智慧的“結(jié)晶”

　　作為一個(gè)小眾、傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，越來(lái)越少的年輕人愿意投身于聽(tīng)上去并不“新潮”的榨菜制作行業(yè)。為了進(jìn)一步降本提效，契合新一代消費(fèi)者的市場(chǎng)需求，榨菜產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化和智能化升級(jí)成為一種必然。

　　傳統(tǒng)的榨菜生產(chǎn)需要依靠大量人工。我們以原料處理環(huán)節(jié)為例，青菜頭的處理對(duì)時(shí)限要求很緊，涪陵榨菜集團(tuán)往往會(huì)在每年春節(jié)過(guò)后一個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi)，把一年的原料全部處理完。這一個(gè)月對(duì)人力的要求很高，那之后的時(shí)間段這么多人工該如何安置?這對(duì)涪陵榨菜集團(tuán)而言一直是個(gè)很頭疼的問(wèn)題。

　　針對(duì)行業(yè)的特殊性，施耐德電氣專業(yè)的技術(shù)咨詢團(tuán)隊(duì)為涪陵榨菜集團(tuán)量身定制開(kāi)發(fā)了窖池管理模塊及首個(gè)醬腌菜行業(yè)MES系統(tǒng)。項(xiàng)目實(shí)施后，涪陵榨菜集團(tuán)年產(chǎn)1.6萬(wàn)噸的脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全局共享，消除了“信息孤島”，最大程度優(yōu)化了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

　　如今，涪陵榨菜集團(tuán)能對(duì)原料從入池到投產(chǎn)進(jìn)行全程的追溯，同時(shí)通過(guò)智能化生產(chǎn)設(shè)備，為車間減少了30%的人工成本，降低了10%的原料損耗。

　　除此之外，施耐德電氣還為涪陵榨菜集團(tuán)定制化開(kāi)發(fā)了移動(dòng)APP應(yīng)用，將原始紙張單據(jù)電子化，為車間節(jié)約大量的紙張，也建立了生產(chǎn)過(guò)程的可追溯能力，提高工廠制造過(guò)程規(guī)范和管理決策水平。

　　品質(zhì)如一的脆嫩美味

　　涪陵榨菜集團(tuán)旗下的“烏江”品牌知名度很高，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)，為了給消費(fèi)者提供味道始終如一的榨菜產(chǎn)品，保證不同批次的產(chǎn)品安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一尤為關(guān)鍵。

　　食品安全無(wú)小事，試想，若是在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備因?yàn)楣收隙馔馔C(jī)，那就有可能導(dǎo)致一些雜質(zhì)混入榨菜產(chǎn)品之中，為產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)隱患。

　　過(guò)去，涪陵榨菜集團(tuán)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備采用的是“事后維護(hù)”的模式。如今，基于施耐德電氣旗下的AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)，涪陵榨菜集團(tuán)可以對(duì)設(shè)備關(guān)鍵零件和關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的采集，以分析其在不同時(shí)間、不同生產(chǎn)環(huán)境和不同生產(chǎn)節(jié)拍下的工作狀態(tài)及使用壽命，并由此形成一套設(shè)備的“健康模型”。

　　基于此，一旦發(fā)現(xiàn)新采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了異常，偏離了“健康模型”，那系統(tǒng)就會(huì)及時(shí)的將相關(guān)信息推送給對(duì)應(yīng)的管理人員和設(shè)備維修人員，以提前采取維護(hù)保養(yǎng)措施，避免計(jì)劃外的停機(jī)，做到“防患于未然”。

　　得益于此，涪陵榨菜集團(tuán)的生產(chǎn)穩(wěn)定性提高了16%。有了這層保障，無(wú)論消費(fèi)者是身處旅途中的高鐵，還是在公司享用日常午餐，撕開(kāi)任意一包涪陵榨菜集團(tuán)旗下產(chǎn)品，都能享受到品質(zhì)如一的脆嫩美味。