輕點(diǎn)鼠標(biāo)，車間里的重型設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟;打開(kāi)手機(jī)APP，生產(chǎn)過(guò)程中的各類數(shù)據(jù)一目了然;實(shí)時(shí)呈現(xiàn)的大屏幕上，工廠每個(gè)角落盡收眼底……當(dāng)傳統(tǒng)工廠遇到數(shù)字技術(shù)，這些曾經(jīng)在科幻片中出現(xiàn)的“未來(lái)工廠”場(chǎng)景變成現(xiàn)實(shí)。近日，2021年中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)在湖北武漢開(kāi)幕，一大批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域最前沿的創(chuàng)新實(shí)踐亮相。

　　制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈所系。近年來(lái)，5G、AI(人工智能)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，應(yīng)用范圍向生產(chǎn)制造的核心環(huán)節(jié)不斷延伸，有力支撐了制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力中國(guó)制造向中國(guó)智造飛躍。

　　“5G全連接”，對(duì)于工廠的智能制造有多重要呢?

　　AR遠(yuǎn)程驗(yàn)貨可以保證在疫情防控期間實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付。疫情防控期間，第三方驗(yàn)貨不能及時(shí)來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，各方溝通過(guò)程中存在障礙，在5G助力下，遠(yuǎn)程驗(yàn)貨成為現(xiàn)實(shí)，如此一來(lái)，待貨物到港后，客戶再進(jìn)行抽檢即可。

　　另一項(xiàng)廣受好評(píng)的數(shù)字化改造，是5G融合定位技術(shù)。以前，園區(qū)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)物流體系長(zhǎng)期面臨著人機(jī)物無(wú)法有效跟蹤定位、移動(dòng)場(chǎng)景下工業(yè)WiFi網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、多網(wǎng)并行維護(hù)困難等問(wèn)題，增加了人員找貨的成本，影響倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用后，工廠成品倉(cāng)庫(kù)的夾抱車位置信息能夠準(zhǔn)確傳輸?shù)絺}(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，并與實(shí)物信息相關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)定位達(dá)亞米級(jí)精度，裝柜效率提升50%。

　　建設(shè)5G全連接工廠，就是要借力5G大帶寬、低時(shí)延、廣連接的特點(diǎn)，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式，從根本上提升生產(chǎn)效率和效益。

　　從外觀上看，智能工廠與一般廠房并無(wú)差別，但推開(kāi)大門，便能發(fā)現(xiàn)里面與眾不同：沒(méi)開(kāi)燈的廠房里，傳送帶在空中不停運(yùn)送著零部件，一部部手機(jī)接連下線，幾乎看不到工人來(lái)往。即使在夜間生產(chǎn)時(shí)，也不見(jiàn)燈火通明的景象，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢驗(yàn)燈等持續(xù)閃爍著微光，“科技感”十足。

　　自動(dòng)化，是繁忙的工廠能黑著燈運(yùn)行的秘訣。智能化，則是智能工廠有序運(yùn)轉(zhuǎn)且更加高效的真正原因?！昂跓艄S”的背后，覆蓋了AI、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等最前沿的技術(shù)，是這些技術(shù)的集成，實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)、物流等核心環(huán)節(jié)的效能提升。

　　AI技術(shù)的應(yīng)用是智能制造更高層次的要求，作為智能工廠“最強(qiáng)大腦”的決策判定系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)、分析引擎、動(dòng)態(tài)知識(shí)圖譜、自適應(yīng)能力，在動(dòng)態(tài)和多維信息收集的基礎(chǔ)上，能夠?qū)?fù)雜問(wèn)題進(jìn)行自主判斷、推理并作出前瞻性決策，同時(shí)系統(tǒng)還具有自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的能力。

　　無(wú)論是廠區(qū)智能理貨、全域物流監(jiān)測(cè)等典型場(chǎng)景，還是采礦、電力、鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)，5G、AI等新一代信息技術(shù)對(duì)制造業(yè)的升級(jí)改造已深入方方面面。

　　根據(jù)工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》(征求意見(jiàn)稿)，智能制造是基于新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)等特征，旨在提高制造業(yè)質(zhì)量、效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)生產(chǎn)方式。

　　作為制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關(guān)乎中國(guó)未來(lái)制造業(yè)的全球地位，對(duì)于加快發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基、構(gòu)建新發(fā)展格局、建設(shè)數(shù)字中國(guó)具有重要作用。對(duì)制造業(yè)發(fā)展而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。

　　從外部環(huán)境看，隨著時(shí)代發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)可以成熟運(yùn)用于制造業(yè)，國(guó)際上許多企業(yè)已經(jīng)走在前列;從自身發(fā)展看，在不增加工廠面積的情況下增加產(chǎn)能、減少成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須向數(shù)字化、智能化要生產(chǎn)力。

　　理想狀態(tài)下的智能制造，應(yīng)該是打通人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備之間的信息，靠數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)所有的生產(chǎn)活動(dòng)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型將不斷創(chuàng)新產(chǎn)品服務(wù)和商業(yè)模式，更好地賦能產(chǎn)業(yè)、共建互利共贏生態(tài)。

　　中國(guó)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上最新發(fā)布的《燈塔工廠引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》白皮書顯示，截至2021年9月，全球已有90家工廠入選“燈塔工廠”，中國(guó)以31家“燈塔工廠”的數(shù)量，成為目前擁有“燈塔工廠”最多的國(guó)家?！盁羲S”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。

　　麥肯錫資深專家對(duì)中國(guó)“燈塔工廠”的研究發(fā)現(xiàn)，與其他國(guó)家相比，中國(guó)的制造商更愿意擁抱端到端全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。與此同時(shí)，中國(guó)用戶的個(gè)性化需求與日俱增、品牌競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等，也在倒逼中國(guó)企業(yè)開(kāi)展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　11月4日，工信部等四部門發(fā)布《智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)實(shí)施方案》，提出到2025年，建設(shè)一批技術(shù)水平高、示范作用顯著的智能制造示范工廠，培育若干智能制造先行區(qū)，凝練總結(jié)一批具有較高技術(shù)水平和推廣應(yīng)用價(jià)值的智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，帶動(dòng)突破一批關(guān)鍵技術(shù)、裝備、軟件、標(biāo)準(zhǔn)和解決方案，推動(dòng)智能制造標(biāo)準(zhǔn)的試點(diǎn)應(yīng)用，探索形成具有行業(yè)區(qū)域特色的智能轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，開(kāi)展大范圍推廣應(yīng)用。

　　許多地方已經(jīng)先行。例如，廣東省出臺(tái)《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案和若干政策措施》，提出加快建設(shè)制造強(qiáng)省、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省、數(shù)字經(jīng)濟(jì)強(qiáng)省，佛山市更是提出未來(lái)3年將拿出100億元，引領(lǐng)推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。浙江省在2018年就已啟動(dòng)實(shí)施智能制造行動(dòng)計(jì)劃，目前已認(rèn)定具備數(shù)字孿生應(yīng)用、智能化生產(chǎn)、智慧化管理等特點(diǎn)的“未來(lái)工廠”12家、培育企業(yè)16家、試點(diǎn)企業(yè)33家。