中國北京，2021年9月23日——隨著“3060”雙碳目標的提出，以及數(shù)字化賦能工業(yè)領域的深度與廣度的進一步提升，作為“兩高一資”產(chǎn)業(yè)的水泥行業(yè)面臨著業(yè)務及可持續(xù)發(fā)展兩方面的挑戰(zhàn)及機遇。近日，全球能源管理和自動化領域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專家與華潤水泥控股有限公司(簡稱華潤水泥)達成合作，作為解決方案提供方為其提供水泥窯磨專家優(yōu)化系統(tǒng)，其中包括APC先進過程控制系統(tǒng)解決方案，以及高溫氣體分析儀與紅外溫度場控制系統(tǒng)等第三方儀表，助力華潤水泥旗下生產(chǎn)線節(jié)能增效，向綠色智能的水泥生產(chǎn)更進一步。

　　作為重要的基建材料之一，水泥行業(yè)既受益于“新基建”及疫情高峰后經(jīng)濟復蘇所帶來的旺盛需求，同時也面臨法規(guī)、成本、安全性等多重挑戰(zhàn)，這便要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理水平不斷提升，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、集約的水泥生產(chǎn)。此次合作的華潤水泥控股有限公司廉江、永定、金沙、安順水泥窯磨專家優(yōu)化系統(tǒng)項目覆蓋4條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，作為施耐德電氣窯磨專家優(yōu)化系統(tǒng)的核心，AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)聚合模型預測、優(yōu)化控制、數(shù)據(jù)分析、安全設計等多種優(yōu)勢，帶來數(shù)字化的“專家式”閉環(huán)控制優(yōu)化，實現(xiàn)運營水平的提升：

　　l 模型預測控制，AVEVA APC利用變量當前/歷史的測量值，通過模型預測出未來變化趨勢，輸出合理的控制方式來減少關鍵變量波動，提升工藝過程穩(wěn)定性;

　　l 運維簡單透明，歷經(jīng)40年發(fā)展歷史并廣泛應用于石油化工冶金電力等重要行業(yè)，APC先進過程控制系統(tǒng)具備強大的功能、友好的用戶界面，以及經(jīng)由大量工業(yè)項目驗證的系統(tǒng)可靠性;

　　l 數(shù)據(jù)互聯(lián)利用，通過智慧工廠中數(shù)據(jù)互聯(lián)及大數(shù)據(jù)分析，使得孰料質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)噸熟料的熱耗、電耗更低，保持窯工況更穩(wěn)定，提高設備可靠性系數(shù);

　　l 系統(tǒng)安全設計，網(wǎng)絡獨立通訊、安全邏輯認證、手自一體專家系統(tǒng)、非正常工況應對保護等多項措施確保系統(tǒng)的網(wǎng)絡、生產(chǎn)安全性，賦能APC先進過程控制系統(tǒng)成為工業(yè)領域技術領先的最安全的先進控制軟件平臺之一;

　　l 降低消耗、增加收益，APC先進過程控制系統(tǒng)經(jīng)長期驗證可顯著減少生產(chǎn)關鍵變量波動，節(jié)約生產(chǎn)能耗和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤耗，降低熟料不合格率，大幅減輕中控操作員的勞動強度。

　　作為傳統(tǒng)的能耗大戶，能效提升是當下水泥產(chǎn)業(yè)減碳轉(zhuǎn)型的關鍵抓手之一。據(jù)麥肯錫公司研究預測，當前中國水泥產(chǎn)業(yè)每年約產(chǎn)生17億噸二氧化碳當量，在升溫不超過1.5℃的情景下，到2050年需減排71%。在過往實踐經(jīng)驗中，借助APC先進過程控制系統(tǒng)解決方案，一條5000噸日產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線能夠有效消除操作員水平所帶來的3%的能耗差距，并減少8400噸/年的二氧化碳排放，實現(xiàn)約288萬/年的成本節(jié)約。

　　堅持以生態(tài)、環(huán)保、安全、資源集約利用作為工作主線，華潤水泥此次合作再次印證了施耐德電氣APC先進過程控制系統(tǒng)的效能，拓展了其可持續(xù)發(fā)展理念及實踐。對水泥行業(yè)而言，此次合作同樣有利于成熟軟件及先進技術的引入，于APC先進過程控制系統(tǒng)技術的規(guī)范也提供了良好范本。在減碳已然成為企業(yè)社會責任共識的今天，施耐德電氣將持續(xù)推進水泥窯磨專家優(yōu)化系統(tǒng)在水泥行業(yè)的應用，以控制領域的技術專長及能源管理的深刻洞察助力合作伙伴轉(zhuǎn)型升級，以綠色智能的水泥生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)濟、社會效益的“雙豐收”。