一、我國機床的發(fā)展與困境

　　中華人民共和國成立不久，我國就開始規(guī)劃與建設(shè)機床工具行業(yè)，逐步建立起了完整的機床工具工業(yè)體系，并建起行業(yè)著名的“十八羅漢廠”，一大批國有機床企業(yè)制造的大批優(yōu)質(zhì)機床為新中國建設(shè)創(chuàng)下了不朽業(yè)績。一直到2000年，國有機床企業(yè)一直是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐，是制造業(yè)工作母機的主要供應(yīng)商。

　　經(jīng)過改革開放40年，特別是2001年中國加入WTO以后，我國機床工業(yè)取得了巨大的成就和長足的進步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。這一過程中，外資汽車企業(yè)的引入加速了中國汽車工業(yè)的發(fā)展，也對我國機床工業(yè)的快速發(fā)展起到了助推作用。

　　在國際上，汽車強國一般同時又是機床強國，很多發(fā)達國家的機床工業(yè)是靠汽車工業(yè)拉動的。隨著我國引入外資汽車產(chǎn)業(yè)，外資汽車制造企業(yè)相繼把他們國家的先進機床工具也帶進中國市場，在促動我國機床工業(yè)快速發(fā)展的同時，也讓發(fā)展中的國產(chǎn)機床工具行業(yè)企業(yè)與外資企業(yè)在市場上進行著某種不對等的競爭，不斷改變中國機床工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展格局，行業(yè)企業(yè)在壓力中奮力前行。

　　當前，我國機床行業(yè)本身以及上下游均是由國有、民營、外資等多種經(jīng)濟成分的企業(yè)構(gòu)成。2011年以來，在經(jīng)濟發(fā)展增速減緩，經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的大背景下，機床工具行業(yè)與其他傳統(tǒng)裝備制造業(yè)一樣，開始經(jīng)歷深度的轉(zhuǎn)型升級調(diào)整和發(fā)展戰(zhàn)略重塑，一些國有行業(yè)骨干企業(yè)進行重整，以新的資產(chǎn)結(jié)構(gòu)重新運營。同時，民營機床制造企業(yè)抓住3C等領(lǐng)域快速發(fā)展的市場機遇迅速成長，成為我國機床行業(yè)的重要組成部分，為我國機床行業(yè)的自主發(fā)展增添了新的動力!

　　2021年是“十四五”開局之年，行業(yè)共性基礎(chǔ)性技術(shù)薄弱、創(chuàng)新研發(fā)體系能力建設(shè)不足、人才和研發(fā)經(jīng)費短缺、行業(yè)利潤微薄等發(fā)展難題的解決，迫在眉睫。我國是工業(yè)制造大國，必須要走自主可控的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。

　　二、未來發(fā)展之路

　　1. 深耕制造，尊重培養(yǎng)大批一線工匠

　　要想制造出高精密的機床，必須依靠一流的工匠作為工藝保障。

　　20年來，我們或許走進了一個誤區(qū)，過度宣傳了制造業(yè)的“微笑”曲線，認為只有研發(fā)與銷售才是企業(yè)創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)，許多企業(yè)不重視制造本身，以致造成一個很大的問題，一線工人得不到社會應(yīng)有的認同，青年人不想也不安心進工廠車間，最終導(dǎo)致即使好的研發(fā)成果也難以制造成好的產(chǎn)品，銷售也同樣面臨困難。這一點必須引起機床人的高度重視與重新思索。

　　機床制造企業(yè)應(yīng)當創(chuàng)造條件開辦各類職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)院，培養(yǎng)年輕人的興趣，養(yǎng)成動手習(xí)慣，形成動手能力，培養(yǎng)他們的專業(yè)技能，給予他們更多的重視，讓他們能夠安心留在企業(yè)。同時，企業(yè)應(yīng)當研究降低技工流動的“終身制”制度。特別是研究與技工工匠榮譽地位匹配的企業(yè)制度，完善企業(yè)工會制度，并使其成為企業(yè)文化的重要部分。

　　制造高精密機床并不等同于高昂的設(shè)備投入，而是要在高技能的技工團隊上進行更多投入，有朝氣的技工團隊會制造出非凡的工藝產(chǎn)品。優(yōu)秀技工團隊的工藝創(chuàng)造及創(chuàng)新能力不可估量，有創(chuàng)新精神的技工團隊也會擁有超人的智慧與毅力，克服一切困難，通過千百次的試制，最終造出超越前人的產(chǎn)品。

　　華夏千年不乏工匠，中國魯班、中醫(yī)、中國陶瓷、中國絲綢、中國古代四大發(fā)明，無不閃爍著我們祖先的勤勞、智慧與工藝創(chuàng)造能力。新時代的企業(yè)家應(yīng)當努力創(chuàng)造環(huán)境，讓我們的技能工匠可以大顯身手，制造出超越國外同行的好機床。

　　2. “少制造，深制造”，敢做20年壽命的機床

　　加工精度20微米的機床，一般企業(yè)都可以量產(chǎn)，這樣的機床可以使用20個月。要制造加工精度達到0.2微米的機床，則必須擁有資深的鉗工，具備豐富的工裝配合經(jīng)驗，采取智慧的工藝辦法，配合耐心全面的檢測，用精湛的技藝裝調(diào)出來，這樣的機床可以使用20年。如此巨差!

　　作為制造企業(yè)，我們要弄清楚為什么而制造。當前我國已經(jīng)步入高質(zhì)量發(fā)展階段，是時候用“少制造，深制造”替代過去的普通制造。一次“深制造”，造出20年使用壽命的精密數(shù)控機床，這是大勢所趨。

　　同時，我們可以嘗試用“富人”的思想做機床，即機床的功能和功率選足夠富裕的配置，絲杠、導(dǎo)軌標準件盡可能加大一碼，機床用料較進口同類產(chǎn)品加粗，使產(chǎn)品更壯、更精，做工更細、更美。

　　習(xí)總書記說“綠水青山就是金山銀山”。我們機床行業(yè)也應(yīng)以“少制造，深制造”來減少排放，實現(xiàn)綠色制造，一次制造出耐用的高附價值的高端機床，創(chuàng)造出我們的金山銀山。

　　3. 共建國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)“內(nèi)循環(huán)”生態(tài)體系

　　高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈少不了高性能原材料、高端元器件、高性能芯片、工業(yè)軟件、先進通信與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，同時高端數(shù)控機床必須具有熱變形補償、幾何誤差補償、運動摩擦補償?shù)裙δ?，這些都需要上下游通力合作才能得以完善。簡單地購買進口數(shù)控系統(tǒng)及功能部件等組裝的機床，難以實現(xiàn)高端機床的自主可控，難免受制于人，并出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象。

　　高端機床制造企業(yè)要追求做專業(yè)、做品牌、做歷史、做信譽，與金融系統(tǒng)保持良好合作。同時要與用戶建立新型合作關(guān)系，畢竟一臺可以使用20年的高端數(shù)控機床，使用過程中的保養(yǎng)維護等非常重要，要與用戶建立起牢固的供需伙伴關(guān)系。

　　最后，高端數(shù)控機床作為工業(yè)母機，除了自身競爭成長，還需要新型舉國體制的有力支撐，因此呼吁政府制定法規(guī)給予長期支持保護?！　?/p>