新一輪動力鋰電池產(chǎn)量擴(kuò)建正在全球范圍內(nèi)啟動,這將給我國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈頭部公司帶來巨大成長“紅利”。
作為國內(nèi)領(lǐng)先的激光自動化裝備綜合解決方法供應(yīng)商,今年九月,海目星激光正式登陸科創(chuàng)板。憑借在激光和自動化裝備領(lǐng)域的持續(xù)積累,海目星激光已經(jīng)完成人才及團(tuán)隊打造、專利及技術(shù)積累、產(chǎn)品市場份額占比、頭部客戶儲備、快速交付及服務(wù)響應(yīng)、區(qū)域化布局等多維度的競爭力建構(gòu)。
同時,作為鋰電產(chǎn)業(yè)的我國力量,海目星開始走向全球舞臺。
十二月16~十八日,【利元亨總冠名】2020高工鋰電電動汽車年會在深圳機(jī)場凱悅酒店盛大啟幕,動力鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈近1000位公司高層云集,共話未來十年產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。
在十八日上午舉辦的由【海目星激光冠名】的新應(yīng)用和新電池專場,海目星激光副總經(jīng)理李鑫作題為“激光+自動化賦能動力鋰電池制造”的主題演講。
海目星激光具備激光及自動化核心技術(shù),自動化核心技術(shù)包括機(jī)械設(shè)計、智能控制、視覺系統(tǒng)、精密器件;激光核心技術(shù)包括激光切割、激光焊接、表面處理、激光打標(biāo)。海目星鋰電四大智造方法包括激光制片、方形鋁殼裝配線、電芯干燥裝配線、模組pack裝配線。
李鑫介紹,激光在鋰電領(lǐng)域的應(yīng)用重要包括焊接、切割、清晰三個領(lǐng)域,在焊接領(lǐng)域,海目星激光的創(chuàng)新應(yīng)用技術(shù)有綠光焊接、不銹鋼殼焊接、環(huán)形光斑、極耳焊接、清洗。
在綠光激光器領(lǐng)域,綠光波長可以被銅材料很好地吸收:在室溫下,銅對紅外激光的吸收率僅為5%,而對綠光激光的吸收率可達(dá)40%,比紅外高8倍。高吸收率代表著激光的高利用率,6000w紅外焊銅達(dá)到的熔深,使用綠光激光器僅需2000w甚至更低;并且,高吸收率保證了焊接過程的高穩(wěn)定性:綠光激光焊接銅幾乎沒有飛濺,焊接穩(wěn)定性優(yōu)良。故綠光在焊接銅時有著明顯的優(yōu)勢。
在鋼殼焊接應(yīng)用上,縮小殼體厚度是提高電池能量密度的有效方法之一。使用鋼殼可以將壁厚做到0.1mm左右,僅為鋁殼厚度的25%,故鋼殼焊接技術(shù)的開發(fā)具有廣闊的應(yīng)用前景。
海目星目前已研發(fā)出鋼殼封口焊接、密封釘焊接技術(shù),0.1mm厚的鋼殼焊縫拉力達(dá)到30N/mm,焊接效果穩(wěn)定,焊接質(zhì)量可靠,隨時可以應(yīng)用于新型鋼殼電池的制造中。
在環(huán)形光斑激光器應(yīng)用上,環(huán)形光斑激光器是近年來興起的新型光纖激光器,其光斑形狀包含能量密度較大的內(nèi)環(huán)和能量密度較小的外環(huán)。內(nèi)外環(huán)結(jié)合的光束模式可以擴(kuò)大激光深熔焊中的匙孔,抑制焊接飛濺、氣孔的出現(xiàn),提高焊縫外觀和焊接穩(wěn)定性。
在極耳激光焊應(yīng)用上,常規(guī)的制造工藝中,多層極耳經(jīng)超聲波預(yù)焊后,要再經(jīng)過超聲波終焊使其與轉(zhuǎn)接片、頂蓋連接。超聲波焊接為接觸式焊接,限制了轉(zhuǎn)接片的結(jié)構(gòu)簡化,造成電芯制造流程的復(fù)雜化。故各設(shè)備廠商都在尋求新的焊接工藝替代超聲波終焊。
海目星率先實現(xiàn)了極耳激光焊的難點突破,激光焊接效果相比超聲波強(qiáng)度更高、接觸面更緊密,已正式投入到鋰電生產(chǎn)中。
在激光清洗技術(shù)上,包括電池表面清洗和極片清洗。動力鋰電池表面清洗上,動力鋰電池表面的氧化層清洗以及藍(lán)漆清洗工藝是部分動力鋰電池廠商的新需求。海目星憑借成熟的飛行打標(biāo)技術(shù),實現(xiàn)振鏡與運(yùn)動軸的聯(lián)動,振鏡幅面從此不再是清洗效率的障礙。
極片清洗上,激光清洗機(jī)的意義在于利用高能激光束的用途下將極片表面的涂布層清洗干凈,保證箔材表面無損傷、涂布層無殘留。
在激光切割的新技術(shù)應(yīng)用上,海目星激光推出了激光分條、1出多激光切、縫式切割DXF技術(shù)、正極切割、裁斷一體機(jī)等技術(shù)及產(chǎn)品。
全球電動化加速之下,國產(chǎn)鋰電裝備公司也要開始積極做國際化開拓,李鑫認(rèn)為,設(shè)備公司在國際化開拓時一是要做好資源規(guī)劃,二是要對國際市場和客戶有充分認(rèn)知,三是國內(nèi)公司要聯(lián)合起來共同維護(hù)我國品牌。