武漢光谷，高新四路19號的一個建筑群絲毫不顯山露水，更不聞傳統(tǒng)工廠的機(jī)器轟鳴聲，只有南側(cè)樓頂上的“Lenovo聯(lián)想”字樣提示著它的身份。路上來來往往的人很少知道，該基地的出口額連續(xù)6年位居湖北全省第一。

“九省通衢”武漢，擁有暢通全國乃至全球的最便捷交通，也有全世界數(shù)量最多的大學(xué)生，還是最大的電子產(chǎn)業(yè)工人提供地之一。自2012年起，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地便扎根于此，聯(lián)想與摩托羅拉品牌旗下的手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品從這里誕生，出口輻射160多個國家和地區(qū)。

制造業(yè)支撐著人類的各種剛需，永無退出歷史舞臺的一天，但其智能化的程度卻在快速升級。毛澤東曾在武漢寫下“神女應(yīng)無恙，當(dāng)驚世界殊”的詩篇，如今我們通過聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的智能化轉(zhuǎn)型，亦可管窺智能技術(shù)賦能之下的制造業(yè)進(jìn)化史。

領(lǐng)先布局智能化

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想集團(tuán)移動業(yè)務(wù)終端全球最大最先進(jìn)的自有工廠，全球每10臺聯(lián)想摩托品牌手機(jī)中有超過6臺產(chǎn)自這里，同時還承接了Motorola Razr 5G全球出貨量的 95%。

聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地作為聯(lián)想集團(tuán)中國智能制造鐵三角之一，這里并沒有氣派的裝潢和堂皇的會客廳，只有智能、高效且高技術(shù)含量的生產(chǎn)線。近幾年，武漢基地在智能化轉(zhuǎn)型升級上累計(jì)投入超過億元。新近落地于此的研發(fā)中心，積聚了80多名研發(fā)人員，為之平添了不少學(xué)術(shù)氣氛。

走進(jìn)武漢基地可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上的每一塊展板和每一個屏幕，全都不是采購來的，而是聯(lián)想自己研制的系統(tǒng)。在車間生產(chǎn)線的側(cè)邊，可以看到很多裝滿原材料的小車沿著一定的路線行駛著，“到站”之后自動停止并播放音樂，提醒工人們?nèi)∝?。它們一共?/span>65臺，是由聯(lián)想自主開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運(yùn)機(jī)器人。這些機(jī)器人以11條線路全自動運(yùn)行在廠區(qū)，每1.5小時配送13000多種原料，不僅可以全自動運(yùn)行并躲避人員和障礙，整個過程中無需任何人工干預(yù)，這個系統(tǒng)全部是聯(lián)想工廠開發(fā)的。

目前，武漢基地已完成了相當(dāng)大程度的智能化升級。以生產(chǎn)一臺手機(jī)為例，從物料進(jìn)場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝和整機(jī)檢測，最終包裝與交付出場的整個過程里，武漢基地已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產(chǎn)線安全的全自動監(jiān)控、整機(jī)的全自動出廠測試、廠區(qū)物料運(yùn)輸?shù)?/span>AGV機(jī)器人全自動運(yùn)輸……工廠已經(jīng)大幅度地提高了生產(chǎn)效率，少數(shù)員工可以兼顧多臺機(jī)器，極大降低了生產(chǎn)成本。

5G賦能新智造

對于消費(fèi)者來說，5G技術(shù)的使用場景和速度體驗(yàn)并不大，但在智能制造領(lǐng)域，卻是大有作為。支撐武漢基地生產(chǎn)線實(shí)時監(jiān)控和部署的，當(dāng)屬5G技術(shù)的賦能。

基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng)，武漢基地在人工組裝生產(chǎn)線上完成了兩條60米長，10米寬產(chǎn)線的5G專網(wǎng)覆蓋，并且基于5G技術(shù)低延時、高帶寬的技術(shù)特點(diǎn)，生產(chǎn)線上的員工操作細(xì)節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以更實(shí)時地與云端系統(tǒng)互聯(lián)，并且及時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對生產(chǎn)安全進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

以貼片機(jī)為例，武漢基地的貼片機(jī)已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，能夠收集大量的數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)“無人值守”。

在制作手機(jī)核心部件之一的主板時，需要首先將元器件焊接到電路板上，而承擔(dān)這道工序的主要設(shè)備是貼片機(jī)。傳統(tǒng)貼片機(jī)需要大量工人在旁邊值守，在原料快要用完時及時添加。為了解決這一人員消耗問題，武漢基地開發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)計(jì)、編程、坐標(biāo)軸等都是自己開發(fā)的。每一臺貼片機(jī)都可以自動監(jiān)測物料的供應(yīng)情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。在每個貼片機(jī)的頂端都有一盞大型指示燈，通過紅、黃、綠三色分別顯示“余量很多”、“需要注意”、和“立即進(jìn)料”三種狀態(tài)，上料之后就無需人工干預(yù)了，釋放了勞動力，僅需要很少的員工巡邏，就可以照顧產(chǎn)線上的眾多貼片機(jī)。此外，在這道工序之后，經(jīng)過回流焊、電路板分切等環(huán)節(jié)，武漢基地也實(shí)現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的完全自動化，電路板的監(jiān)測依靠視覺傳感器與人工智能完成，可確保高效率和高品質(zhì)。

再以貼條碼為例，生產(chǎn)線上一名有著近10年工齡的員工表示，最早是手工貼條碼，耗時在10秒左右，還容易產(chǎn)生視覺疲勞，需要2個人操作一臺機(jī)器。如今武漢工廠研發(fā)了激光自動掃描貼碼，用時僅需1秒，良率也大大提高，一名員工可以操作多臺機(jī)器。同樣，以前測試手機(jī)攝像頭的功能，需要員工拍幾張照片來判斷，現(xiàn)在可以直接放進(jìn)測試箱里面測試，既高效還保證了質(zhì)量。

原工信部部長苗圩曾指出，5G更大程度上是要解決物和物之間、物和人之間的通信問題，80%用在物聯(lián)網(wǎng)上，特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上。5G技術(shù)能更好地幫助工業(yè)企業(yè)建立起內(nèi)網(wǎng)，推進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化進(jìn)程，推動5G應(yīng)用從物流、監(jiān)控等生產(chǎn)外圍環(huán)節(jié)向仿真、控制等內(nèi)部環(huán)節(jié)延伸，使應(yīng)用深度不斷拓展。聯(lián)想武漢工廠基于5G技術(shù)的應(yīng)用，則是苗圩這番話最有說服力的事實(shí)佐證。

5G+IoT標(biāo)桿產(chǎn)線

外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。武漢基地里最令業(yè)內(nèi)人士感到震撼的，當(dāng)屬量子生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，聯(lián)想自主開發(fā)的量子線具備兩大特點(diǎn)：高柔性與技術(shù)加持。

作為業(yè)界5G+IoT（物聯(lián)網(wǎng)）自動化組裝標(biāo)桿線，量子線包含手機(jī)組裝、測試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝，通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換，可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程以及參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間的自如切換，堪稱前沿技術(shù)的集大成者。它首先應(yīng)用于聯(lián)想武漢基地三層的3C設(shè)備人工組裝生產(chǎn)線上——這是消費(fèi)電子傳統(tǒng)生產(chǎn)中公認(rèn)難以自動化的部分。

在高速率、海量接入的5G技術(shù)支撐下，員工操作細(xì)節(jié)和自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)均可被實(shí)時連接。搭載聯(lián)想智能設(shè)備業(yè)務(wù)所提供的自有硬件，每個工序都能夠被實(shí)時記錄并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)溯源。最后，聯(lián)想自有數(shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)以及聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)，為海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了穩(wěn)定且可靠的存儲服務(wù)。此外，量子線還集成了SIoT、3D仿真、Face ID等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，在增強(qiáng)產(chǎn)線運(yùn)行靈活度和產(chǎn)品應(yīng)變能力等特性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的交付質(zhì)量，同時交付計(jì)劃達(dá)成率效率達(dá)到95%以上。

此外，由于機(jī)臺生產(chǎn)能力的多樣性，量子線也適用于不同類型與形態(tài)的產(chǎn)品。這意味著，面對平均每隔4-6個月就會更新?lián)Q代的手機(jī)市場，面對平均每月都要處理約1000多單30臺以下的個性化定制產(chǎn)品，引入量子線的聯(lián)想武漢基地更加胸有成竹。

目前，通過導(dǎo)入量子線項(xiàng)目，3C設(shè)備組裝產(chǎn)線的自動化率得到了2倍的提升?，F(xiàn)在，在聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，每秒就有一部手機(jī)或平板下線。每天有超10萬部手機(jī)從這里下線。

知名數(shù)據(jù)研究機(jī)構(gòu)Gartner公布了2021年全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)最新排名，聯(lián)想集團(tuán)第7次入選，位居第16名，是中國唯一上榜的高科技制造企業(yè)。Gartner認(rèn)為，聯(lián)想通過提供創(chuàng)新解決方案，在復(fù)雜大環(huán)境影響下保持供應(yīng)鏈韌性，通過包括大數(shù)據(jù)分析、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、5G、AR在內(nèi)的最新技術(shù)為全球用戶提供優(yōu)質(zhì)的客戶體驗(yàn)。

從引領(lǐng)者到賦能者

截止2021年4月底，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地已累計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值超2700億元人民幣，實(shí)現(xiàn)出口額約300億美元。出口額連續(xù)六年全省第一，其中2020年實(shí)現(xiàn)出口約37.4億美元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值346億元人民幣，是不折不扣的出口頂梁柱。

正如楊元慶在2019世界制造業(yè)大會所說：“在智能技術(shù)的賦能之下，制造業(yè)絕不是增長乏力的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是驅(qū)動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的火車頭。”

聯(lián)想在武漢的落戶發(fā)展，也帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的聚集發(fā)展，先后有奇宏光電、裕同、新寧等上下游配套廠商，以及天馬、華星光電、長江存儲等芯片和顯示屏供應(yīng)商，也紛紛到武漢投資或擴(kuò)建，共同推進(jìn)移動互聯(lián)產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的建設(shè)。

此外，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也正在積極向外輸出聯(lián)想智能制造的成功實(shí)踐，助力各行各業(yè)學(xué)好智能化“必修課”。截至去年底，聯(lián)想已面向全價(jià)值鏈500多個場景開發(fā)了大量的智能化應(yīng)用，為包括中石化、國電、北汽、東風(fēng)、濰柴在內(nèi)的近200個大型企業(yè)客戶提供服務(wù)，是我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的積極賦能者，助力中國制造進(jìn)到了一個更加“智慧”的層面。