該基地著力于打造一個(gè)專(zhuān)業(yè)化、規(guī)?；⒅悄芑臋C(jī)器人及關(guān)鍵零部件與運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)產(chǎn)品制造基地，于2020年初開(kāi)始安裝機(jī)器人制造機(jī)器人的智能產(chǎn)線，計(jì)劃建成國(guó)內(nèi)一流的機(jī)器人研發(fā)中心，具有年產(chǎn)能六軸工業(yè)機(jī)器人萬(wàn)臺(tái)(套)以及機(jī)器人柔性工作站500套生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值預(yù)計(jì)15億元。

當(dāng)下，擴(kuò)產(chǎn)已成為各主要機(jī)器人企業(yè)的重點(diǎn)工作，“四大家族”、拓斯達(dá)、配天機(jī)器人、哈工智能、勃肯特、川崎重工等無(wú)一不在籌劃新基地。其中新時(shí)達(dá)和新松則是本土品牌的擴(kuò)產(chǎn)領(lǐng)航者。

與眾多企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃有所不同的是，新時(shí)達(dá)上海嘉定工廠采用的是機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，這是繼發(fā)那科之后，全球少有用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的全自動(dòng)化生產(chǎn)基地。

該基地目前共有3條生產(chǎn)線，其中一條為小負(fù)載機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線，該產(chǎn)線基于制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)等管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)器人的統(tǒng)一管理與控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的批量制造，大大降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

在“機(jī)器人制造機(jī)器人”戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，全面提升了新時(shí)達(dá)集團(tuán)的機(jī)器人密度，目前已達(dá)到了驚人的1080臺(tái)/萬(wàn)名工人的水平，該密度不僅遠(yuǎn)高于我國(guó)187臺(tái)/萬(wàn)人的平均水平，也遠(yuǎn)高于我國(guó)機(jī)器人密度最高的汽車(chē)制造行業(yè)(938臺(tái)/萬(wàn)人)水平，即便與發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)機(jī)器人高密度應(yīng)用行業(yè)相比，也具有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。

在該產(chǎn)線中，除了固定機(jī)位的工業(yè)機(jī)器人，同時(shí)搭建了國(guó)內(nèi)首個(gè)CAVE虛擬調(diào)試實(shí)驗(yàn)室、AGV智慧物流體系等自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工廠的整體智能化生產(chǎn)，2萬(wàn)多平方米的廠房中，只需要5名工人，就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

從投產(chǎn)至今已歷時(shí)3個(gè)月，工業(yè)機(jī)器人在新時(shí)達(dá)工廠里有極佳表現(xiàn)，生產(chǎn)合格率達(dá)到99.4%，用工量下降80%，單位面積生產(chǎn)效率提升30%。