在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)4.0和智能制造2025的驅(qū)使下，主動(dòng)求變的制造業(yè)迎來(lái)了自身向智能化邁進(jìn)的百年關(guān)口：自我感知、自我治理、自我進(jìn)化的智能工廠(chǎng)，讓柔性化、智能化、個(gè)性化的制造模式成為可能。紫光股份旗下新華三集團(tuán)是智能制造的推動(dòng)者，也是智能制造的實(shí)踐者，現(xiàn)在它正在通過(guò)積極推動(dòng)制造流程的重塑和變革，完成向智能工廠(chǎng)的轉(zhuǎn)型實(shí)踐。

從前兩次工業(yè)革命造就的大規(guī)模工場(chǎng)，到數(shù)字化、智能化時(shí)代的現(xiàn)代化工廠(chǎng)，制造業(yè)在數(shù)百年間從電光火石之間邁向了智能運(yùn)營(yíng)的新階段。但是，在這段漫長(zhǎng)的歷程中，采購(gòu)、供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等部門(mén)各自為政的信息化改造，帶來(lái)了系統(tǒng)之間多頭管理、相互隔絕的問(wèn)題，而僵化落后的IT架構(gòu)也帶來(lái)了運(yùn)行效率低下，運(yùn)維成本高等問(wèn)題，無(wú)法根據(jù)市場(chǎng)需求變化進(jìn)行柔性生產(chǎn)，各個(gè)分支機(jī)構(gòu)和總部之間也無(wú)法實(shí)時(shí)共享數(shù)據(jù)。

智能工廠(chǎng)是硬件產(chǎn)品的核心生產(chǎn)基地，承擔(dān)了新華三集團(tuán)大部分訂單的實(shí)際生產(chǎn)工作。在這里，“工業(yè)數(shù)字大腦”的部署和落地實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型，成為了這家數(shù)字化解決方案領(lǐng)導(dǎo)者為客戶(hù)交付創(chuàng)新產(chǎn)品的背后支撐，更為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)塑造了一個(gè)轉(zhuǎn)型的“風(fēng)向標(biāo)”。

工業(yè)數(shù)字大腦：讓生產(chǎn)線(xiàn)學(xué)會(huì)自我思考

為了應(yīng)對(duì)智能化時(shí)代對(duì)定制化、個(gè)性化、自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，新華三集團(tuán)在自身的轉(zhuǎn)型過(guò)程中三通過(guò)智能生產(chǎn)、智能設(shè)計(jì)、智能設(shè)備、智能物流、智能園區(qū)、智能決策等六大維度智能系統(tǒng)的升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)更智能、高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造。這其中的關(guān)鍵，就是“工業(yè)數(shù)字大腦”在新華三自身的部署和應(yīng)用。

“工業(yè)數(shù)字大腦”包括了設(shè)備層、傳輸層、邊緣層以及IaaS、PaaS、SaaS在內(nèi)的完整數(shù)字化架構(gòu)。通過(guò)這一架構(gòu)，新華三集團(tuán)將數(shù)據(jù)中心、園區(qū)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、安全態(tài)勢(shì)感知及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等環(huán)節(jié)全面打通，實(shí)現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、發(fā)貨管理系統(tǒng)、訂單計(jì)劃與排產(chǎn)、供應(yīng)商協(xié)同、數(shù)字化工藝、質(zhì)量管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成等八大系統(tǒng)的完整集成。而通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)以及人工智能技術(shù)的實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字仿真、產(chǎn)線(xiàn)、倉(cāng)儲(chǔ)和物流的自動(dòng)化。

同時(shí)，新華三集團(tuán)打造的智能制造監(jiān)控中心系統(tǒng)更實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)生產(chǎn)基地的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷，一個(gè)屏幕就能實(shí)時(shí)展示出工廠(chǎng)內(nèi)部的各類(lèi)信息，并通過(guò)數(shù)字化手段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品及原料進(jìn)行實(shí)時(shí)精準(zhǔn)定位，并能夠?qū)ιa(chǎn)及設(shè)備異常進(jìn)行預(yù)警并自主診斷故障原因，保證生產(chǎn)安全。

數(shù)字化管理閉環(huán)，引領(lǐng)自動(dòng)化生產(chǎn)

在實(shí)現(xiàn)了制造基地的智能化改造之后，新華三集團(tuán)工廠(chǎng)以數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建了完整的研發(fā)、設(shè)備、生產(chǎn)及運(yùn)維環(huán)節(jié)，形成了數(shù)字化管理閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了管理的高效率和精細(xì)化，并在工廠(chǎng)完整的業(yè)務(wù)流程中實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、測(cè)試、倉(cāng)儲(chǔ)和物流等領(lǐng)域高等級(jí)的自動(dòng)化。特別是大范圍“數(shù)字孿生”技術(shù)的部署，為新華三帶來(lái)了仿真分析、關(guān)鍵設(shè)備可視化、智能遠(yuǎn)程維護(hù)等一系列創(chuàng)新應(yīng)用。

正在探索5G、AI、區(qū)塊鏈、邊緣計(jì)算、機(jī)器人等新技術(shù)在智能制造、柔性制造方面應(yīng)用的新華三集團(tuán)，在未來(lái)將繼續(xù)提升工廠(chǎng)產(chǎn)能的同時(shí)追求高效率和低成本。另一方面，智能工廠(chǎng)也將更進(jìn)一步融入新華三的數(shù)字化體系，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全部件、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯，在提升產(chǎn)品質(zhì)量及用戶(hù)體驗(yàn)方面做出更深層次探索。

《新華三數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實(shí)踐》白皮書(shū)為企業(yè)提供轉(zhuǎn)型方向指引和實(shí)踐參照

目前，新華三集團(tuán)已將包含智能工廠(chǎng)在內(nèi)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)、方法論及成功案例總結(jié)成冊(cè)，打造《新華三數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實(shí)踐》白皮書(shū)。