據(jù)國家郵政局報告顯示，2020年全國快遞業(yè)務(wù)量將達到740億件，并在疫情的“催化”下，以平均每天2億件的包裹量，帶動快遞業(yè)飛速發(fā)展。而目前，許多快遞中心還普遍采用人工分離包裹的方式。盡管操作并不復(fù)雜，但是每人每天要處理數(shù)以萬計的包裹，工作量非常繁重，既耗費人力，又嚴重影響快遞時效。

　　一、單件分離設(shè)備應(yīng)運而生

　　為推進包裹的單件分離作業(yè)更高效與自動化，單件分離設(shè)備應(yīng)運而生，力求改變當下的局面。單件分離設(shè)備利用相機拍照獲取各個包裹的位置、輪廓和前后粘連狀態(tài)，通過這些信息聯(lián)動識別算法軟件，控制不同皮帶矩陣組低壓伺服電機的運行速度，利用速度差實現(xiàn)包裹的自動化分離，從而將混堆的包裹分離成單件排列，有序通行。

　　由于整個設(shè)備皮帶矩陣組的低壓伺服電機數(shù)量較多，傳統(tǒng)的RS485等通訊方式無法滿足實時控制多軸電機的要求，因此，設(shè)備采用的運動控制器需具備更多更高級的總線通訊功能。此外，由于分離過程中，多個皮帶需按不同的速度和加速度頻繁快速啟停，因此采用響應(yīng)快、運行平穩(wěn)的低壓伺服電機也是實現(xiàn)自動化分離的重要因素之一。

　　二、步科全套自動化解決方案為包裹單件自動分離賦能

　　單件分離設(shè)備全套自動化解決方案，主要由步科MD系列低壓伺服集成式電機、EKC88M運動控制器和GREEN系列物聯(lián)型HMI組成，具有強大的通訊控制功能，優(yōu)秀的響應(yīng)速度，平穩(wěn)運行以及結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢，能有效提高單件分離設(shè)備分離效率與自動化程度。單件分離設(shè)備全套自動化解決方案，現(xiàn)已成功在郵政、順豐等快遞中心實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用，助力快遞中心全業(yè)務(wù)流程的價值落地。

　　三、單件分離設(shè)備全套自動化解決方案優(yōu)勢

　　1、控制層：采用基于Codesys平臺的運動控制器，集成EtherCAT、CANopen等多種高級總線通訊方式，可輕松實現(xiàn)控制系統(tǒng)對100軸以上的多軸伺服電機進行控制，并可通過以太網(wǎng)和工控機實現(xiàn)10ms的通訊刷新周期，保證單件分離設(shè)備的分揀效率達到每小時5000件以上；

　　2、信息層：采用步科物聯(lián)型HMI，通過以太網(wǎng)/WiFi/4G等多種聯(lián)網(wǎng)方式，幫助單件分離設(shè)備方便快捷地連接云端系統(tǒng)，實現(xiàn)實時遠程監(jiān)控設(shè)備、部件預(yù)維護等功能，有效延長部件壽命，降低企業(yè)設(shè)備運維管理成本；

　　3、驅(qū)動層：采用高響應(yīng)、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊的MD系列低壓伺服一體化電機。一方面，MD系列一體化電機支持EtherCAT、CANopen等多種通訊控制方式，且具有較高的頻響帶寬，保障伺服電機的響應(yīng)速度。另一方面，MD系列低壓伺服一體化電機高度集成了伺服驅(qū)動器、伺服電機、編碼器，完全省去動力線和編碼器線，大幅降低設(shè)備空間占有率，縮減了電控柜體積，并且用電安全。

　　四、寫在最后

　　在剛結(jié)束不久的中國工控網(wǎng)“中國制造數(shù)字化服務(wù)云端峰會”上，步科MD系列低壓伺服集成式電機，憑借其創(chuàng)新實用的一體化設(shè)計榮獲“運動控制獎”。這為步科扎根智能物流行業(yè)提供了堅實的動力支撐——我們不僅要做移動機器人的第一動力，還要用高品質(zhì)的技術(shù)與服務(wù)，為整個智能物流行業(yè)的高效、穩(wěn)定、可靠提供安全保障的第一動力！