關(guān)鍵詞：張力控制 共直流母線
摘要：復(fù)合機(jī)對(duì)系統(tǒng)的主要要求就是張力控制，張力控制效果直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量；威科達(dá)張力控制系統(tǒng)帶有精確的卷徑計(jì)算功能和獨(dú)特的張力算法，保證材料張力恒定或者實(shí)現(xiàn)錐度張力，并且能夠保證低速、高速以及加減速張力穩(wěn)定，尤其在小張力和微張力控制更具優(yōu)勢(shì)。
◆ 收卷、放卷材料張力恒定，或根據(jù)材料收卷的要求實(shí)現(xiàn)張力錐度控制
◆ 復(fù)合速度穩(wěn)定
張力模型如下圖
復(fù)合機(jī)是包裝印刷行業(yè)中的重要設(shè)備，是將兩層或者兩層以上相同或不同的材料用粘合劑粘合成為一體，通常一層是印刷后的材料，一層是經(jīng)過高溫或消毒用于直接接觸包裝物的。在復(fù)合過程中，張力控制得當(dāng)，就不會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的褶皺，材料不會(huì)發(fā)生塑性形變，復(fù)合機(jī)機(jī)器速度越高，張力控制就顯得越重要，所以說張力控制是整機(jī)的核心，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，要得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，就必須配備功能完善的張力控制系統(tǒng)。
威科達(dá)伺服系統(tǒng)應(yīng)用于無溶劑復(fù)合機(jī)展示
威科達(dá)張力控制系統(tǒng)在復(fù)合機(jī)上有多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)采用PLC+張力專用伺服的架構(gòu)，PLC主要負(fù)責(zé)主機(jī)的邏輯和伺服的交互信號(hào)處理，張力控制全部是伺服自身來控制，大大簡化了PLC程序；并且伺服全部采用共直流母線方式，節(jié)能顯著，從而達(dá)到一個(gè)最佳的控制和節(jié)省成本的效果。
那么威科達(dá)是如何在復(fù)合機(jī)上實(shí)現(xiàn)這些工藝技術(shù)的，下面一起來了解下威科達(dá)張力控制系統(tǒng)在復(fù)合機(jī)上的工藝流程及系統(tǒng)架構(gòu)。
整機(jī)主要是張力控制，張力主要是收放卷張力和涂布與復(fù)合之間的過程張力組成，全部是閉環(huán)張力，張力檢測是張力擺桿和壓力傳感器；收放卷需要計(jì)算卷徑，同時(shí)控制張力，張力傳感器信號(hào)直接接入伺服，伺服通過傳感器反饋張力和設(shè)定張力的差值來調(diào)節(jié)收放卷軸來到達(dá)調(diào)節(jié)張力的目的；為了是收卷效果更漂亮，收卷還采用錐度張力控制，有線性錐度和分段錐度。
涂布和復(fù)合之間的過程張力相對(duì)簡單一些，因?yàn)椴恍枰?jì)算卷徑，也沒有卷徑變化帶來的張力變化，張力傳感器信號(hào)直接接入涂布伺服，通過調(diào)節(jié)涂布伺服來達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的。
設(shè)定張力的大小主要是根據(jù)材料的寬度和材料的抗拉伸性，容易拉伸的材料的設(shè)定張力要稍微小一點(diǎn)，否則材料會(huì)拉伸變形。
威科達(dá)伺服系統(tǒng)框架圖
威科達(dá)伺服系統(tǒng)工藝流程圖
威科達(dá)伺服系統(tǒng)架構(gòu)圖
在廣州的一家涂布復(fù)合機(jī)生產(chǎn)商，全面采用了威科達(dá)提供的控制系統(tǒng)以后，無溶劑復(fù)合機(jī)設(shè)備各部分之間的速度同步、張力控制都收到了完美的控制效果，復(fù)合最高速度達(dá)600米/分鐘；同時(shí)可靠的閉環(huán)張力控制保證了穩(wěn)定的收、放卷張力和涂膠均勻，整機(jī)節(jié)能效果明顯；控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行保障了制品的高質(zhì)量、高檔次。
威科達(dá)伺服系統(tǒng)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
威科達(dá)伺服產(chǎn)品展示
威科達(dá)張力控制系統(tǒng)在復(fù)合機(jī)上的應(yīng)用方案從投產(chǎn)以來，經(jīng)過多年的完善和改進(jìn)，已為國內(nèi)外客戶提供穩(wěn)定可靠的復(fù)合機(jī)張力控制解決方案，實(shí)踐證明本方案具有良好的電機(jī)同步控制性能，使線速度保持一致，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的恒張力傳送，使復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中松緊度一致，提高了復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
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