機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現(xiàn)對原材料的精細化加工。機加工根據(jù)加工方式的不同分為手動加工和數(shù)控加工?！睘榇?，小編轉發(fā)夾具俠發(fā)布的《機加工中，工件的常規(guī)技術要求有哪些》，僅供讀者參考。

　　前言

　　機加工中工件的種類有很多，加工方法也有很多，不同種類的工件有不同的加工方法和技術要求，下面我們聊聊都有哪些？

　　一、切削件加工時要求

　　1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。

　　2.加工后的零件不允許有毛刺。

　　3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　5.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　二、鍛件件加工時要求

　　1.鍛件的水口、冒口應有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

　　2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

　　3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

　　4.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

　　三、焊件件加工時要求

　　1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

　　3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

　　4.在焊接的全過程中，預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

　　5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　6.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

　　7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。

　　8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

　　四、鑄件件加工時要求

　　1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

　　2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

　　3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

　　4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

　　6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

　　7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

　　8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

　　9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量。

　　10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　11.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。

　　12.鑄件必須進行水韌處理。

　　13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

　　14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。