WarpSPEE3D是世界上第一臺使用獲得專利的冷噴涂技術(shù)的大幅面金屬3D打印機，與傳統(tǒng)制造相比，該技術(shù)可顯著更快，更具成本效益地生產(chǎn)金屬零件，振工鏈工業(yè)自動化平臺 。

在今年6月獲得世界首次野外試驗成功的基礎(chǔ)上，“ WarpSPEE3D” 3D金屬打印機再次部署，并由澳大利亞陸軍進行了為期兩周的在極端高溫和潮濕環(huán)境下的野外訓練。北領(lǐng)地。

WarpSPEE3D是世界上第一臺使用獲得專利的冷噴涂技術(shù)的大幅面金屬3D打印機，與傳統(tǒng)制造相比，該技術(shù)可顯著更快，更具成本效益地生產(chǎn)金屬零件。該打印機由澳大利亞屢獲殊榮的金屬增材制造技術(shù)制造商SPEE3D開發(fā)，能夠以每分鐘100克的創(chuàng)紀錄速度打印重達40kg的大型金屬零件。

該打印機于6月初抵達達爾文，是陸軍不斷發(fā)展的3D打印能力的骨干。

自第一次部署以來的兩個月內(nèi)，WarpSPEE3D打印單元就進行了許多升級和修改，作為CSSB 1個更大的旅支持小組的一部分，它在溫度高達38攝氏度，濕度80％的各個野外場所進行了部署，同時印刷和加工真正的軍用金屬零件。

SPEE3D打印機利用金屬冷噴涂技術(shù)以最快的速度制造金屬零件，從而在數(shù)分鐘而不是數(shù)天或數(shù)周的時間內(nèi)生產(chǎn)出工業(yè)品質(zhì)的金屬零件。該過程利用了動能的能量，而不是依靠大功率激光和昂貴的氣體，從而可以以可承受的成本在現(xiàn)場進行3D金屬打印。

澳大利亞陸軍于2020年2月宣布對SPEE3D技術(shù)試點進行150萬美元的投資，并進行了為期12個月的試驗，旨在測試在基地和現(xiàn)場部署3D金屬打印機的可行性。SPEE3D與高級制造聯(lián)盟（AMA）和查爾斯·達爾文大學（CDU）合作，與自2月以來澳大利亞陸軍在CDU進行的3D打印第一旅訓練的士兵一起實施了該計劃。

與常規(guī)供應鏈所能提供的相比，該計劃旨在顯著增加陸軍可獲得的獨特零件。

SPEE3D首席執(zhí)行官拜倫·肯尼迪（Byron Kennedy）表示：“第二次現(xiàn)場部署證明了我們的技術(shù)是遠征金屬3D打印的真正解決方案。為期兩周的試驗證明WarpSPEE3D是一款強大的主力馬，能夠打印實際零件并解決現(xiàn)場的實際問題。 “這也證明了士兵可以控制他們創(chuàng)建所需零件的整個工作流程，從設(shè)計到印刷和后處理，就在他們需要的地方?！?/span>

關(guān)于SPEE3D

SPEE3D位于澳大利亞達爾文和墨爾本，是金屬基增材制造技術(shù)的創(chuàng)新供應商。SPEE3D致力于基于專利超音速3D沉積（SP3D）技術(shù)的機器和集成系統(tǒng)解決方案的開發(fā)，組裝和分銷。與用于銅和鋁的傳統(tǒng)金屬印刷技術(shù)相比，該產(chǎn)品可顯著提高生產(chǎn)速度，降低成本，擴大規(guī)模。