作為關乎國家經濟發(fā)展的戰(zhàn)略性產業(yè)，機床行業(yè)一直被視為制造業(yè)發(fā)展的關鍵所在。日常生產中，不管是各種金屬、裝備還是相關材料，其加工、成形都需要借助機床來實現。因此，機床加工的復雜度、精度、效率和柔性往往直接決定了制造業(yè)的水平與實力，而機床行業(yè)的發(fā)展也對國家工業(yè)競爭力和綜合國力起到了重要影響作用。

　　根據國家統(tǒng)計局發(fā)布年度中國機床市場的相關數據可知，2019年整年全國金屬切削機床達到了41.6萬臺的產量，相比2018年產量降低了18.8%，而在2012年中國金屬切削機床的產量卻高達88.23萬臺。在2020年開年疫情耽擱的情況下，無疑給機床業(yè)雪上加霜，在前兩個月份切削機床的產量更是下降44.6%，而全種類機床的出口量也降低了27.1%。在全球各個機床公司的產值排名中，十多年前占據前十名兩個席位的中國機床業(yè)，如今卻全部被德美日攬入懷中，在此背景下，我國機床發(fā)展亟待轉型。

　　國產機床面臨的困境

　　我國在邁向制造強國的道路上作為基礎工業(yè)支撐的機床產量逐年卻普遍降低。自動化程度相對較低的金屬切削機床，主要用于制造業(yè)各個領域中金屬零部件的加工，其種類分布廣泛，如用于旋轉器件車削的車床、對工件表面加工的銑床、磨削零部件表面的磨床和進行工件鉆孔的鏜床等等。可見金屬切削機床是制造業(yè)設備加工制造的基礎設備，其已經形成了一套完整的產業(yè)鏈。這條產業(yè)鏈從上游的原材料，到中游的金屬切削機床行業(yè)，再到下游的各個行業(yè)產品設備等。作為消費規(guī)模最大的機床種類，其涉及到汽車、航天航空和船舶制造等領域，所以其產量下滑絕非簡單之事。

　　短短上十年我國曾經全球領先的兩大機床企業(yè)已逐漸淡出人們的視野。在2008年全球產值排名前十的十大機床制造企業(yè)中，中國沈陽機床和大連機床分別占據第八和第十的席位。此時全球最為知名的機床企業(yè)為德國通快、日本山崎馬扎克和德國吉德曼，中國機床企業(yè)此時技術實力也呈現出上升階段。但經過上十年機床行業(yè)的飛速發(fā)展后，我們發(fā)現此時世界機床的格局已經發(fā)生了翻天覆地的改變，當年德國吉德曼與日本森精機兩家機床合并到了一起，中國臺灣機床公司友嘉也榜上有名，但值得注意的是在全球十大機床企業(yè)中，中國沈陽機床和大連機床已不見其蹤影。

　　我國四大機床企業(yè)中大連機床破產、沈陽機床虧損、昆明機床也已退市。要知道這并不算是一個正常現象，因為作為全球機床產量最大、消費量最大的國家，中國國內的機床市場規(guī)模已經超過世界四分之一，但是為何國內如此之大的消費市場，卻誕生不了全球頂尖的機床企業(yè)呢？而且曾經光輝過的知名機床企業(yè)也難以保持優(yōu)勢呢？過往中國四大機床企業(yè)已經落幕，沈陽機床從10多年前80多億的年產值，減少到目前50多億的產值，而且陷入了每年的虧損當中。大連機床早已踏入了破產行列。隨著昆明機床選擇退市，中國機床企業(yè)僅剩下秦川機床在盡力支撐。

　　為什么中國機床企業(yè)會邁入這樣的窘境呢？

　　在對產量下降的各種類機床觀察可以發(fā)現，這些機床大部分都是成本較低、精度誤差不高和功能較為簡易的機床，而隨著我國制造業(yè)的轉型和升級，我國對于高端高精度機床的需求卻越來越大。由于市場需求帶動產業(yè)鏈的整體改變，中國各大機床企業(yè)也開始加大了高端機床領域的研發(fā)力度，在這個研發(fā)過程中，中低端機床產量也自然降低。其次以往低端機床的市場對象為工業(yè)化程度弱的地區(qū)，而現在隨著高端機床的發(fā)展，市場對象也逐漸轉向歐美地區(qū)。

　　國內機床企業(yè)的破局需要從內外兩個因素上著手。傳統(tǒng)低端機床產量需求逐漸降低、利潤空間實在有限，國產高端數控機床的市場小、在歐美對高端機床需求量的地區(qū)市場開拓難度大，因為其面對的競爭對手都是日德老牌機床企業(yè)，這些都是影響中國機床企業(yè)發(fā)展的重要外部因素。而在內部因素、也就是機床企業(yè)的發(fā)展模式和技術人才引進等方面，都涉及到一個核心詞語——管理，如何不被短期市場所迷惑，如何在高端機床領域提前布局，擁有一個完善的發(fā)展思路，這些都是中國機床企業(yè)應該考慮的問題，我們也僅能較淺的分析這類因素。

　　那么，要如何做才能推動我國機床發(fā)展的有效轉型呢？我國機床行業(yè)又該朝什么方向轉型呢？

　　首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型、標準化是主流，相關產品已經越來越多，但下游企業(yè)的需求其實是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求。鑒于此，非標化、個性化的定制數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機床生產企業(yè)形成差異化競爭的關鍵所在。

　　其次是集成化和智能化。現代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方面，比如加工的自動控制、參數的自動生成、智能化的人機界面、智能監(jiān)控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業(yè)互聯網、人工智能等技術加持和實現。

　　智能化的理想結果是形成專門的智能工廠，有關機床的所有研發(fā)、生產、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機床行業(yè)的效率和質量，同時降低相關成本。比如依靠工業(yè)物聯網，便能形成以用戶為中心，人、機、物、環(huán)境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產品和服務，廠商也可以通過產業(yè)鏈、資金鏈的整合，進一步探索創(chuàng)新模式。

　　但目前，不少專家表示機床行業(yè)在全球范圍內還沒有真正出現智能化的工廠，我國的機床工廠智能化基本處于零起步階段，發(fā)展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景下，未來我國機床智能化工廠的建設還需從兩方面進行努力：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。

　　在這兩步的行進過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術、政策等的需求和發(fā)展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在。多年來，為推動機床行業(yè)的快速發(fā)展，我國也是政策頻出、關注不斷，給機床發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境與機遇。鑒于此，如今我國已經連續(xù)多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增多，行業(yè)總產值也不斷提升。

　　總而言之，機床智能化、個性化的發(fā)展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩(wěn)步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。