隨著國際“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”不斷在深入發(fā)展,特別在軌道交通、重工機械制造、船舶制造、電子電器等行業(yè)已大批量應(yīng)用各種智能設(shè)備工裝和自動化改造,原先的一些機械式和氣動搬運、固定夾具在設(shè)計上結(jié)構(gòu)復(fù)雜,實際占用空間大,布局定位不方便等已逐漸成為很多自動化、智能裝備公司的困擾之處。自動化機器人的使用不但解決了提升工作效率,節(jié)省了空間,布局靈活等難題,而且機器人的使用可以極大降低操作人員的安全隱患,而標(biāo)準(zhǔn)的工序流程也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
工業(yè)自動化機器人是指依靠自身動力能源和控制能力實現(xiàn)各種工業(yè)加工制造功能,工業(yè)自動化機器人的使用更加易于企業(yè)管理工廠,提高生產(chǎn)效率及安全性,增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)的真空技術(shù)&電永磁鐵
近年來,在機器人手臂末端上面安裝電永磁鐵漸漸取代了傳統(tǒng)的真空技術(shù)。真空吸盤抓取的缺點是它們?nèi)菀啄p而且容易發(fā)生故障。此外,真空吸盤的位置必須放置準(zhǔn)確,因為當(dāng)真空吸盤有部分放置在金屬板上的孔上時,真空吸盤根本無法夾緊。據(jù)相關(guān)測試,電永磁鐵比真空吸盤夾具要輕得多,而且電永磁鐵比真空吸盤不易磨損且使用壽命更長。
工業(yè)機器人根據(jù)工藝要求配備磁力抓具爪手可以更好的配合多臺折彎機,靈活的管理加工順序,同時降低了生產(chǎn)輔助時間,即使對于小批量產(chǎn)品的加工也能顯著提高生產(chǎn)效率。機器人可安裝在折彎機前的地軌或天軌上,當(dāng)需要人工折彎時不受影響。爪手部分使用配備的電永磁鐵磁力吸盤抓具,與折彎機的匹配性更好,速度更快,精度更高。末端的橡膠墊可確保工件在垂直拾取期間不會滑動,并防止損壞工件。
電永磁鐵利用不同永磁材料的不同特性,通過電控系統(tǒng)對其內(nèi)部磁路的分布進行控制轉(zhuǎn)換,使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡,對外表征為消磁放松狀態(tài)(不吸料狀態(tài)),或釋放到電永磁鐵的工作磁極面,對外表征為充磁夾緊狀態(tài)(即吸料狀態(tài)),使用簡便、快捷,電永磁系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件(永磁起重器有活動部件),可靠耐用,無須維修,實用性強。電控操作只有充、退磁按鈕,操作方便,充磁與退磁的時間只需0.1~1秒鐘,提高了作業(yè)效率。電磁鐵由于線圈繞組匝數(shù)多,電感量大,電磁鐵充退磁時間一般為3-5秒,大型的電磁鐵即使采用強勵磁也需5~10秒鐘才能使電流上升到穩(wěn)定值,達到最大吸力;而且電磁鐵消磁過程中需要施加一反向磁場,提高卸料速度,多余磁能要么回饋電網(wǎng),造成電力污染,要么通過放電電阻消耗掉,引起發(fā)熱。
電永磁消磁后表面剩磁幾乎為零,即使小導(dǎo)磁顆粒也不會吸附在磁極表面,被吸物不會劃傷,不會對被吸物造成剩磁危害。
因此,“安全、節(jié)能”是電永磁鐵(EPM)的顯著特征。許多大型汽車制造商已在使用這種易于安裝的系統(tǒng)。
磁電客戶反饋——與使用傳統(tǒng)真空吸盤夾具的系統(tǒng)相比,加裝了磁鐵的機器人使工廠能源成本最多可以降低90%,自動化效率最多可以提高30%,企業(yè)資金成本最多可以降低25%。總的來說,磁夾具更適合于機器人焊接和拾取和放置操作等應(yīng)用!電永磁鐵在機器人折彎自動化的應(yīng)用,自動折彎單元的優(yōu)勢絕不僅僅限于高效率的生產(chǎn),它的更大意義在于降低操作人員的安全隱患,而標(biāo)準(zhǔn)的工序流程也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性!
電永磁鐵在機器人上的應(yīng)用
電永磁鐵在機器人上的應(yīng)用頗多,電永磁鐵爪手配合機器人作業(yè),徹底改變傳統(tǒng)搬運模式,提升工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)4.0的持續(xù)發(fā)展,工業(yè)機器人在制造領(lǐng)域越來越普及,改造智能生產(chǎn)作業(yè),幫助企業(yè)從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)型。在加工制造業(yè)中,機器人的應(yīng)用有弧焊,點焊,激光焊接,激光切割,機床上下料,鍛造,沖壓,裝配,分揀等,每一道工序都貫穿整個流程,不同的工業(yè)機器人來完成不同的工序。
對于分揀,上下料,搬運等作業(yè)上,電永磁鐵爪手通過磁力均勻吸附工件,不會掉落或者損壞工件,快速的平移翻轉(zhuǎn)動作,適應(yīng)不同的工件以及工況需求。從而提高企業(yè)效率以及核心競爭力!