魏德米勒半自動線束加工解決方案在機柜裝配的規(guī)劃和安裝階段最大限度地減少錯誤并提高效率，加工時間縮短為原來的80%。

根據斯圖加特大學機床與制造單元控制工程研究所在經典機柜裝配中的“機柜裝配4.0”研究，布線和機械裝配需要占用72%的機柜安裝工作時間。

魏德米勒線束加工中心(WPC)致力于解決這些問題。軟件控制的半自動化線束加工大大加快了生產過程，同時還能確保最高的質量標準。

魏德米勒半自動線束加工解決方案的優(yōu)勢

節(jié)省時間

自動化機器的使用減少了加工時間，從而使得制造過程的效率普遍提高。

高靈活度

在系統(tǒng)方法中，WPC的各個組件可以靈活地從程序列中增加或移除，或者用獨立模式下單獨使用。

優(yōu)良的品質

通過使用半自動化機器可以始終保持高的質量。

線束組裝方案對比

市場為機柜制造商提供了從手動到全自動的各種線束組裝方案。“機柜組裝4.0”的參與者認為，致力于標準化和線束預裝配的解決方案中，安裝階段的改進和節(jié)約擁有最大的潛力。

魏德米勒線束加工中心不僅可以提供標準化和線束預裝配，它還可以提供更多。

一個中型的機柜制造商可以很容易地將半自動化解決方案及模塊化的概念整合到現有的制造過程中，同時提供最大的靈活性。此外，機柜制造商從減少的時間支出中獲利，并且能獲得優(yōu)良的品質。

通過觸摸屏進行直觀操作和軟件控制處理

各種各樣的組件都具有模塊化設置，并通過WPC軟件實現的接口相互通信。WPC內含規(guī)劃軟件可以確保最佳的數據一致性。

因此，規(guī)劃階段的CAE數據可以很容易地傳輸到WPC并用于線束組裝。通過在觸摸屏上的顯示，軟件控制的線束訂單的處理都大大提高了可靠性。

高度的靈活性和始終如一的高品質

WPC的特點是它的靈活性。單個組件可以從過程序列中移除，例如用于后續(xù)標記，或者它們也可以單獨使用。
即使是在項目業(yè)務中經常發(fā)生的短期變化，也可以很容易地被整合。直觀的操作和加速的加工處理可以提供額外的生產能力，從而提高整體產量。

線束盤和線束箱的不同線束供給

切換到我們的WPC將徹底改變您的工作環(huán)境。您可以為線束盤更改不同線束供給的類型和數量，以方便靈活地適應您的項目。
可靠的線束端套圈架和標記可以確保線束加工所需的一切都放在適當的位置，讓您觸手可及。
經過精心設計的WPC避免了很多問題，諸如中斷，到倉庫或庫房的長距離步行，以及凌亂和低效的工作場所。

簡單 靈活 高效

WPC將經過驗證的組件組合成一個模塊化組裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)由線束處理機和工業(yè)打印機組成。它為您提供最大的靈活性、可靠性和高達80%的效率。