傳統(tǒng)的設(shè)備和生產(chǎn)模式，在殘酷的市場競爭中很難有競爭力。在強調(diào)精益生產(chǎn)的今天，計算時效產(chǎn)出，物料周轉(zhuǎn)時間，成為每一個工廠精益生產(chǎn)都要面臨的問題。這就要求工廠加快自動化，信息化，數(shù)字化的布局和應(yīng)用。

傳統(tǒng)制造業(yè)工廠，如何向數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

G20-智能制造峰會成員企業(yè)埃斯頓自動化打造了Estun Cloud工業(yè)云平臺，針對壓鑄，光伏，鋰電池，鈑金，家具等多個行業(yè)打造MES系統(tǒng)整體解決方案。依托埃斯頓運動控制，工業(yè)機器人等高性能產(chǎn)品；從軟件系統(tǒng)到自動化，智能化產(chǎn)品設(shè)備，埃斯頓實現(xiàn)了數(shù)字化工廠整套方案的系統(tǒng)化集成。

1、傳統(tǒng)壓鑄行業(yè)發(fā)展中遇到的困境

百年歷史的壓鑄行業(yè)，面臨著環(huán)保，高耗能，高強度工作下的人工短缺問題。

高溫，惡劣的工作環(huán)境以及工人良莠不齊的操作水平，制約著整個壓鑄行業(yè)向更大規(guī)模發(fā)展和轉(zhuǎn)型。

2、智能壓鑄島：為各種規(guī)模壓鑄企業(yè)提供經(jīng)濟型自動化，信息化方案

智能壓鑄島，由埃斯頓壓鑄行業(yè)專用機器人結(jié)合專為行業(yè)定制化開發(fā)的壓鑄行業(yè)MES應(yīng)用系統(tǒng)以及各類壓鑄設(shè)備組成。

由2人管理的智能化壓鑄島，可以完成傳統(tǒng)壓鑄線4-5人工作負荷。同時效率及良品率均有明顯的提高。

智能壓鑄島，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)，各設(shè)備運行情況，能夠快速的根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行排產(chǎn)，讓復(fù)雜的生產(chǎn)流程，通過數(shù)據(jù)化表述一目了然。

精巧設(shè)計，性能優(yōu)越的智能化壓鑄島適用于所有規(guī)模的壓鑄企業(yè)。

傳統(tǒng)壓鑄工廠與智能壓鑄島綜合比較：

3、智能化壓鑄工廠：貫通ERP，MES，PLM等多個系統(tǒng)，實現(xiàn)協(xié)調(diào)一致的數(shù)字化生產(chǎn)壓鑄智能工廠架構(gòu)，是什么樣子的？

1、工廠和產(chǎn)線建模，實現(xiàn)數(shù)字工廠管控

工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護管理，保證工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，例如產(chǎn)線建模、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、配方、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等?；A(chǔ)數(shù)據(jù)可以通過系統(tǒng)接口的方式從ERP獲得。管好每一臺設(shè)備，管控每一個崗位。

2、數(shù)據(jù)溝通，消除生產(chǎn)線中的信息孤島

MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)的核心信息系統(tǒng)，與生產(chǎn)車間的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。

MES系統(tǒng)建立統(tǒng)一的接口平臺，通過多樣化的接口方式，能夠連接各種異構(gòu)系統(tǒng)，消除工廠內(nèi)部的信息孤島，建立統(tǒng)一的信息通訊機制。

同時MES系統(tǒng)同ERP系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)有效互通，讓產(chǎn)品從設(shè)計——制造——銷售，全生命周期都可以有效管控。

3、數(shù)據(jù)監(jiān)控

通過生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)對產(chǎn)線設(shè)備進行實時監(jiān)控，在第一時間將產(chǎn)線設(shè)備的必要信息顯示在企業(yè)服務(wù)器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準(zhǔn)確地知道該條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，例如產(chǎn)量，以及各條機運鏈、操作工位、關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)等，如設(shè)備狀態(tài)、故障信息、停機時間等，以便其快速解決問題，從而達到減少停線時間，提高生產(chǎn)效率的目的。

4、生產(chǎn)管理，與計劃排產(chǎn)

MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃、物料BOM以及工藝標(biāo)準(zhǔn)，進行生產(chǎn)計劃的分解、排程、下發(fā)。通過對生產(chǎn)計劃的排程和分解，充分平衡產(chǎn)線產(chǎn)能，保證生產(chǎn)前后工序的銜接，以批次為核心，合理安排生產(chǎn)。

從生產(chǎn)工單啟動，消耗，最終完成報工，可以將生產(chǎn)過程的質(zhì)量參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，同工單批次一一對應(yīng)。方便隨時跟蹤。

5、質(zhì)量管控及質(zhì)量溯源

系統(tǒng)將采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次進行綁定，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，便于當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時進行追溯。

對過程質(zhì)量，成品質(zhì)量做到實時跟蹤，梳理分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)良品率優(yōu)化，實現(xiàn)精細質(zhì)量管理。

埃斯頓自動化作為中國自動化及工業(yè)機器人領(lǐng)軍品牌，一直秉承軟硬件結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略。開發(fā)Estun Cloud平臺，為用戶提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，基于在多個行業(yè)領(lǐng)域擁有較為深厚的工藝經(jīng)驗，埃斯頓先后在鈑金自動化，家具行業(yè)，汽車零部件行業(yè)，電子3C行業(yè)，鋰電池，光伏行業(yè)落地實施了多個智能化產(chǎn)線。

數(shù)字化工廠是未來發(fā)展趨勢。它不僅驅(qū)動了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工控自動化的發(fā)展，也改變了制造業(yè)的生產(chǎn)模式。加快工廠的信息化，數(shù)字化，自動化發(fā)展，推動中國制造業(yè)邁向更高的臺階。