作為中國最大的制糖綜合生產(chǎn)企業(yè)貴糖股份也不例外。其過去所使用的設(shè)備很難滿足將糖分充分榨出的需求，導(dǎo)致了原材料浪費的現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　2019年，丹佛斯傳動為該項目提供了一套延用于造紙技術(shù)的成熟的解決方案，提供的24臺200KW的VACONNXP變頻器用于驅(qū)動19個榨輥的5座連續(xù)榨機。

　　在設(shè)備投入使用后，日榨甘蔗達到了1.2萬噸。不僅解決了以往原材料浪費的問題，還提高了用電效率，實現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

　　下面，就來一起看看丹佛斯是怎么做到的吧！

　　紙機傳動技術(shù)新延伸

　　在項目的設(shè)計準(zhǔn)備階段，丹佛斯傳動與南寧輕工設(shè)計院及中高糖機針對制糖機榨機各榨輥之間的單獨驅(qū)動進行充分的技術(shù)交流，認(rèn)真了解了在原有設(shè)備使用上的問題以及客戶的需求。

　　丹佛斯傳動依靠在紙機傳動中的成熟經(jīng)驗，提出將紙機傳動常用的三輥兩壓區(qū)的成熟技術(shù)應(yīng)用于榨糖機五聯(lián)榨的解決方案，并闡述了此類控制的要點、難點以及技術(shù)優(yōu)勢。

　　丹佛斯認(rèn)真的態(tài)度以及專業(yè)的技術(shù)知識贏得各方的一致認(rèn)可。這也是國內(nèi)首次將分布式傳動系統(tǒng)應(yīng)用于榨糖機，對今后中國制糖行業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。

　　傳動系統(tǒng)是關(guān)鍵

　　每臺榨機的關(guān)鍵壓榨功能由三個榨輥完成，其中頂輥由兩臺電機同步驅(qū)動，甘蔗首先進入前輥和頂輥組成的第一壓區(qū)，然后再經(jīng)過頂輥與后輥組成的第二壓區(qū)后從出料口被擠出。

　　傳動系統(tǒng)作為榨機實現(xiàn)充分壓榨功能的關(guān)鍵設(shè)備，能在完成以上操作的同時提高榨機的壓榨出糖率及能效。

　　24臺變頻器完美應(yīng)對考驗

　　在本次項目中，由24臺丹佛斯200KW高性能VACON?NXP變頻器組成的傳動系統(tǒng)憑借其快速精準(zhǔn)的速度、轉(zhuǎn)矩特性，能達到輸出脈沖一致的主從同步功能的特點，實現(xiàn)了對三輥兩壓區(qū)的精準(zhǔn)控制，使設(shè)備達到了最大出糖率的同時，保證了三個榨輥的分擔(dān)合理負(fù)荷。

　　VACON?NXP大功率IP00變頻器模塊

　　除此之外，在連續(xù)生產(chǎn)中，傳動系統(tǒng)還能對進料口的進料量進行快速識別和響應(yīng)，避免了因進料量不同而造成原材料浪費。

　　在測試中，調(diào)試小組連夜對投料后的設(shè)備使用情況開展分析、摸索以及調(diào)整優(yōu)化工作，經(jīng)過了12個小時的努力，整套制糖設(shè)備達到了設(shè)計產(chǎn)能要求，現(xiàn)日榨甘蔗達到了1.2萬噸。

　　在系統(tǒng)配置方面，結(jié)合了實際工藝特點、采用了大阻尼性負(fù)載，選擇了更經(jīng)濟的共交流母線方案。同時，丹佛斯為傳動系統(tǒng)提供了IP00模塊，并由合作伙伴英菲特完成成柜和PLC程序等系統(tǒng)集成工作。

　　我國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”，經(jīng)濟增長已經(jīng)告別粗放型模式，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正在加速優(yōu)化升級。各個行業(yè)都在積極的技術(shù)革新，探索新應(yīng)用。

　　此項目也正是丹佛斯團隊跨界創(chuàng)新的成功嘗試，將成熟的技術(shù)經(jīng)驗應(yīng)用推廣到新行業(yè)新領(lǐng)域，使更多的人受益于丹佛斯的解決方案，共同創(chuàng)造美好的未來！