近年來，在系列醫(yī)藥政策的鼓勵和支持下，我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)得以快速發(fā)展并不斷升級。與此同時，和藥品生產(chǎn)息息相關(guān)的制藥裝備行業(yè)也迎來了較好的發(fā)展機遇。根據(jù)中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，2018年中國制藥設(shè)備工業(yè)總產(chǎn)值為284.5億元，同比增長12.1%；產(chǎn)品總銷售收入為337億元，同比增長14.2%；利潤總額為35.9億元，同比增長64.7%。另外，近兩年來，制藥裝備行業(yè)利潤率有逐步回升的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，截止到2018年，行業(yè)利潤率為10.6%?？梢姡覈扑幯b備市場前景依然廣闊。同時在醫(yī)藥新格局下，行業(yè)面臨著變與不變。

“藥企+裝備企業(yè)”，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展方向

2019年，經(jīng)歷了帶量采購、進醫(yī)保的競爭后，醫(yī)藥行業(yè)的格局已然加速生變，在藥品監(jiān)管趨嚴，成本不斷攀升的過程中，藥企尤其是中標企業(yè)或進醫(yī)保目錄的藥品生產(chǎn)企業(yè)對于藥品的質(zhì)量、生產(chǎn)研發(fā)成本等方面將更加注重管理控制。在此背景下，一場考驗制藥裝備工藝、設(shè)計等方面能力的大戰(zhàn)正在徐徐拉開戰(zhàn)幕。以楚天為代表的大型藥機企業(yè)正不斷進行“藥企+裝備企業(yè)”深度專業(yè)化融合的嘗試，這也是不少業(yè)內(nèi)認為的醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展方向。

步長制藥總工程師王西芳在今年的第58屆全國制藥機械博覽會上就曾對媒體表示，“制藥企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，一定要有制藥裝備企業(yè)的參與，否則制藥企業(yè)難以有專業(yè)化的設(shè)計?！彼J為，藥企與裝備企業(yè)進行專業(yè)化的融合創(chuàng)新，才能更好地助力制藥行業(yè)的發(fā)展。據(jù)悉，楚天通過與步長制藥合作，雙方共同打造了注射劑等領(lǐng)域的整體方案，實現(xiàn)了可觀的價值創(chuàng)造。

如何助力藥企更好、更高效地生產(chǎn)和發(fā)展，成為制藥裝備企業(yè)接下來將面臨的挑戰(zhàn)，行業(yè)也面臨著變與不變。

醫(yī)藥新格局下，裝備行業(yè)的變與不變

堅守“技術(shù)”主線不變。企業(yè)應從價格戰(zhàn)回歸技術(shù)和研發(fā)，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能。過去，“價格低”“水平低”“性能差”“故障頻發(fā)”等是國產(chǎn)制藥裝備的“標簽”?？梢哉f，國內(nèi)制藥裝備市場上從不缺乏價格更低的品牌和產(chǎn)品，缺的是真正能滿足藥企高質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)需求的發(fā)燒級產(chǎn)品。

有藥機人表示，“市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品重疊率非常高，繼續(xù)價格戰(zhàn)等于死路一條，制藥裝備企業(yè)應該把焦點拉回到技術(shù)和品質(zhì)上?！?/p>

從國產(chǎn)制藥裝備行業(yè)整體情況來看，行業(yè)技術(shù)含量低、價格戰(zhàn)加劇，核心技術(shù)缺乏等是突出的問題，尤其是核心技術(shù)缺乏方面，大大阻礙了國產(chǎn)制藥裝備產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展之路。因此，國產(chǎn)藥機企業(yè)需要不斷加強技術(shù)創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，打造更多真正符合藥企生產(chǎn)需求和要求的高品質(zhì)產(chǎn)品。

行業(yè)發(fā)展模式、趨勢或有改變。近年來，隨著模塊化概念在國內(nèi)逐步普及，未來制藥裝備企業(yè)在模塊化領(lǐng)域或有更多的嘗試。例如，今年6月份，生物制藥行業(yè)供應商賽多利斯就與西門子宣布雙方在自動化、模塊化領(lǐng)域的全球戰(zhàn)略合作落地中國。據(jù)了解，模塊化的好處非常明顯，即能助力制藥裝備企業(yè)實現(xiàn)快速匹配與制造，讓藥企可以更早的投入使用，縮短交貨期。同時，模塊化的運用可以助力藥企更好地結(jié)合實際的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)個性化生產(chǎn)需求，還有利于減少企業(yè)成本。

業(yè)內(nèi)認為，模塊化將會成為未來制藥裝備行業(yè)發(fā)展的一個方向。而由工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等帶來的技術(shù)則讓制藥裝備行業(yè)蘊藏著更大的潛能，自動化、智能化裝備，以及由單機設(shè)備互聯(lián)形成的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠……這些以“智能制造”為圓心打造的裝備、車間、生產(chǎn)線等，正在構(gòu)建全新的發(fā)展模式和行業(yè)趨勢。

在此背景下，制藥裝備企業(yè)需要緊扣“智能制造”，把握高精尖發(fā)展方向。同時智能化、整體化的解決方案，有助于藥企更好地符合GMP標準，同時節(jié)約成本等。當前，以楚天、東富龍等為代表的制藥裝備制造企業(yè)正在不斷地向智能化以及整體解決方案的專業(yè)化方向發(fā)展。

據(jù)悉，針對當前中標企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)需求，已經(jīng)有藥機企業(yè)提出了“4+7”集中供水整體解決方案，該方案制備能力為純化水25T/h、注射用水16T/h，可同時滿足三個車間六條生產(chǎn)線的用水需求，且采用模塊化設(shè)計建造，具有巴氏消毒、低壓循環(huán)及雙路供水功能等。該企業(yè)相關(guān)負責人表示，帶量采購政策實施后，系統(tǒng)智能化將是未來制藥生產(chǎn)的主流趨勢，一些藥廠的建設(shè)標準將會往更智能化，以及少人化和無人化趨勢發(fā)展，而這些均離不開整體規(guī)劃與考量，公司將繼續(xù)根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀，提出更多有針對性的整體解決方案，助力藥企產(chǎn)能的提升。