工信部智能制造測試驗(yàn)證與評價(jià)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任安琳博士因此強(qiáng)調(diào)，企業(yè)家要盡早考慮智能化升級規(guī)劃，這是刻不容緩、事關(guān)生死的事。

從精益制造到智能制造，再到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，很多實(shí)體企業(yè)都在擁抱這個(gè)時(shí)代的浪潮。

無工不強(qiáng)

為什么要從傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)向智能制造？

從整個(gè)國家戰(zhàn)略思考來講，無農(nóng)不穩(wěn)，無商不富，無工不強(qiáng)。然而我國的制造業(yè)面臨的競爭和處境越來越艱難。

正如富士康科技集團(tuán)資深處長、自動(dòng)化與機(jī)器人專家張作為博士所提到的：因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力以及能源的使用效率等差異，中國的生產(chǎn)力跟其他國家相比還有蠻大差距。

從國家近20年來的GDP發(fā)展?fàn)顩r可以發(fā)現(xiàn)，農(nóng)、工、商對于整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的提升效率，制造業(yè)是逐步下降的。從2010年到2016年，以制造行業(yè)的增值來講，依舊是平穩(wěn)增加，可是所占GDP的比例越來越低，目前已經(jīng)低于30%。 

富士康從過去的代工巨頭、制造典范，目前正加速智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型，做了很多實(shí)踐。

而從企業(yè)自身的命運(yùn)來看，轉(zhuǎn)型已經(jīng)是關(guān)乎生死的問題。

“很多工廠都倒閉了，但是為什么還招不到人？”在招不到人的情況下，海能達(dá)通信股份有限公司副總經(jīng)理兼智能制造廠長車固勇稱，產(chǎn)品還面臨著太多的壓力，尤其是專網(wǎng)對于定制化、交付周期、可靠性要求非常高。

為了實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級，海能達(dá)提出了精工智坊，從MES開發(fā)開始，研發(fā)了很多模塊以實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程的追溯，提升信息化的水平。海能達(dá)還制定了工廠發(fā)展的藍(lán)圖，從1.0時(shí)代一直到4.0時(shí)代，從傳統(tǒng)的離散制造到集成初步智能化。

從產(chǎn)品或商業(yè)的角度來講，產(chǎn)品要賣得好，一種是價(jià)格提高，另外一種是銷量增加，但這些都有市場的限制，比較好的做法就只能把成本降低，成本降低也需要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

“看不見的工廠更重要”

智能制造的本質(zhì)是自動(dòng)化和信息化，自動(dòng)化是肉眼可見的，即用機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備代替人的體力勞動(dòng)。而不可見的信息化則更是難點(diǎn)，就是ERP、MES、WMS、SCADA等，這就像大腦、小腦、腦垂體、腦干要形成一個(gè)完備的系統(tǒng)。

如果說自動(dòng)化是把人從簡單重復(fù)的體力勞動(dòng)當(dāng)中解放出來，那么信息化就是代替人的腦力勞動(dòng)，這樣就可以大大減少一線做簡單重復(fù)勞動(dòng)的員工數(shù)量，促使人才的結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型，讓人能夠去做更高端的事情。

目前看得見的底層設(shè)備是老板們最愿意投資的，而看不見的軟件，還處于被冷落的階段。

“老板們在信息化領(lǐng)域投資的力度決定了你將來在智能制造排名的優(yōu)先順序，看不見的才最值得投資。”車固勇說，“我們是重硬輕軟，硬件好像很厲害，其實(shí)也不是特別厲害，軟件更弱，恰恰我們要在信息化投入。自動(dòng)化部分，加上控制、管理和決策層，把整個(gè)系統(tǒng)連接起來，就真正形成智能制造的升級。”

比如，海能達(dá)在全世界現(xiàn)在有10個(gè)研發(fā)中心，西班牙、加拿大、哈爾濱、南京和深圳，軟件的、硬件的、結(jié)構(gòu)的等，怎么樣讓所有的研發(fā)人員內(nèi)部協(xié)同，研發(fā)和制造還要協(xié)同。這就需要用系統(tǒng)來進(jìn)行同步，把一些標(biāo)準(zhǔn)化的東西盡量用數(shù)據(jù)庫，用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化來設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化、協(xié)同、實(shí)時(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化。

在智能制造的過程中，數(shù)字化是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。

據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查預(yù)測：2021年全球GDP的比重有50%來自于數(shù)字化的經(jīng)濟(jì)，中國會(huì)超過55%。預(yù)測到2030年，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上，GDP的比重將超過77%。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型能幫助制造業(yè)提升8%-13%稅前的利潤。

這個(gè)利潤的提升對很多制造業(yè)企業(yè)來講是非?？捎^的，因?yàn)楹芏嘀圃鞓I(yè)行業(yè)的利潤僅在10%左右。

鼎捷軟件智能制造專家顧問張俊杰表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是通過組織運(yùn)營模式的改變和流程機(jī)制系統(tǒng)全面的適配，從而全面提高效率，“把數(shù)字化轉(zhuǎn)型總結(jié)成16個(gè)字：對于企業(yè)內(nèi)部而言，是降本增效、提質(zhì)增效，對于企業(yè)外部則是協(xié)同透明、服務(wù)創(chuàng)新?！?/p>

數(shù)字化轉(zhuǎn)型能給我們帶來什么？在華為云深圳業(yè)務(wù)部部長馮文斌看來，數(shù)字化其實(shí)是一個(gè)做加減乘除的過程：做加法即品質(zhì)提高，效率提升，獲得更多的客戶等；做減法就是降成本，降低次品率，降低能耗。做乘法就是通過產(chǎn)業(yè)集群，通過互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的交換，把上下游協(xié)同起來；而做除法，即無論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是云服務(wù)，都是讓大家把信息資產(chǎn)解放出來，投到業(yè)務(wù)上來。

今年正好是華為的第16年，從目前來看，只有20%的企業(yè)開始上云。但馮文斌認(rèn)為，到2025年，80%的企業(yè)都會(huì)上。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

如何通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型變得更簡單一點(diǎn)，這是企業(yè)目前最關(guān)注的問題。

從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念上來看，可以將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這幾個(gè)字拆開：首先是工，工業(yè)是以自動(dòng)化和制造業(yè)為代表?；ナ腔ヂ?lián)網(wǎng)，像傳統(tǒng)的BAT為代表的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。聯(lián)是以IT或軟件服務(wù)商為代表的。網(wǎng)是運(yùn)營商，比如電信、移動(dòng)、聯(lián)通等。

作為平臺(tái)型企業(yè)的典型代表之一，脫胎于三一重工的樹根互聯(lián)已經(jīng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域布局多年。樹根互聯(lián)深圳公司總經(jīng)理?xiàng)钗膹V表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓工不姓互，這是第一點(diǎn)。

楊文廣認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)跨學(xué)科、跨行業(yè)、跨公司各個(gè)組織部門的融合，所以它的發(fā)展過程遇到的問題和挑戰(zhàn)就會(huì)比較多，好在現(xiàn)在大家都在積極做融合、創(chuàng)新。所以未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)生態(tài)，會(huì)把企業(yè)和企業(yè)之間的邊界連接變得越來越緊密，它的邊界會(huì)越來越模糊。

企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，原來很簡單粗暴，把對方干掉，你獲勝就可以了。但是在未來的商業(yè)模式下，企業(yè)和企業(yè)之間的競爭是拔河比賽，就看誰的生態(tài)健全、誰的生態(tài)健壯，誰的小伙伴多，這樣獲勝的概率才會(huì)大。

“無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們都要透過現(xiàn)象看本質(zhì)，最終是商業(yè)行為?；氐缴虡I(yè)的本質(zhì)還是要幫助用戶開源節(jié)流，創(chuàng)造價(jià)值。”楊文廣一針見血地指出。

“目前我們在企業(yè)內(nèi)部做的這些數(shù)據(jù)或者是產(chǎn)生出來的算力其實(shí)是不夠的。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)就可以把先進(jìn)制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)變成算法。制造業(yè)對于數(shù)據(jù)是有敏感性的，數(shù)據(jù)可以放在私有云，或者是放在自己家里，但是算法可以放在云端，形成共享。所以通過數(shù)據(jù)、算力、算法，從而形成廣義上的智能制造。”張俊杰說。

他進(jìn)一步指出，很多企業(yè)已經(jīng)買了自動(dòng)化的設(shè)備，開始布設(shè)自動(dòng)化的產(chǎn)線，但數(shù)字化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足的，光投入硬件不能達(dá)到企業(yè)內(nèi)部降本增效目的。

在針對200家企業(yè)做調(diào)查以后，鼎捷軟件發(fā)現(xiàn)目前在企業(yè)運(yùn)營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型上，很多企業(yè)在準(zhǔn)交，包括質(zhì)量、效率上面都是有不足的地方。張俊杰認(rèn)為，企業(yè)做運(yùn)營管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該回到企業(yè)目標(biāo)，要追求利潤、有序經(jīng)營。企業(yè)的目標(biāo)又分為運(yùn)營目標(biāo)和部門目標(biāo)，將這兩個(gè)目標(biāo)有效集中在一起。 

為什么十年前大家都在做ERP系統(tǒng)，有的企業(yè)上得好，有的企業(yè)上得不好？“我們分析下來有兩個(gè)地方是不一樣的，第一個(gè)是機(jī)制，第二個(gè)是流程，有沒有建立一套機(jī)制來驅(qū)動(dòng)組織的運(yùn)作去完善目標(biāo)，第二個(gè)流程是不是合理。”張俊杰表示。

這就是所謂的頂層設(shè)計(jì)。正因?yàn)閱吸c(diǎn)的突破解決不了企業(yè)全局的問題。經(jīng)過頂層設(shè)計(jì)以后就很清楚知道有限的資金要先做什么，后做什么。

企業(yè)運(yùn)營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后，就是生產(chǎn)上的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這部分更多的是基于數(shù)字化工廠的解決方案。不同行業(yè)差異非常大，因?yàn)閷τ谲囬g的方案要和企業(yè)的運(yùn)營模式和設(shè)備有效結(jié)合在一起。

對于像富士康這種離散型的電子制造行業(yè)來講，其挑戰(zhàn)來自于設(shè)備要怎么樣才有柔性。電子制造行業(yè)設(shè)備，不管是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備還是非標(biāo)設(shè)備，除了要考慮投入成本之外還要考慮放到車間里的空間利用率，特別是在像深圳這樣寸土寸金的地區(qū)。

而富士康云移物大智網(wǎng)+機(jī)器人就是其應(yīng)對工業(yè)4.0的對策。在發(fā)展智能制造的過程中，富士康的基礎(chǔ)是IE。

“模具是工業(yè)之母，IE就是工業(yè)之父?！睆堊鳛檎f。

富士康近十年來從30多萬人到100多萬人，基本上還算是亂中有序，而這正是得益于IE思維?！安还苁敲鎸τ唵蔚牟淮_定，還是生產(chǎn)能力控制，我們要買的不光是自動(dòng)化設(shè)備，而是要加強(qiáng)智能化的作業(yè)，但智能化并不見得一定要用什么高科技的手法，而是要把基礎(chǔ)功做好?！?/p>

張作為指出，智能制造的方向、時(shí)機(jī)都是對的，但是程度要看企業(yè)的投入，還要有效果。目前電子行業(yè)真正殺手級的應(yīng)用還不多，物聯(lián)網(wǎng)的興起對制造業(yè)行業(yè)的人員來講壓力更大，你面臨的競爭已經(jīng)不是傳統(tǒng)的制造業(yè)，而是軟件行業(yè)或者是互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)都有可能進(jìn)到這個(gè)領(lǐng)域里面來。

而車固勇則認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：第一，人才是關(guān)鍵，要培養(yǎng)專業(yè)化的人才，可以跟院校進(jìn)行合作，培養(yǎng)智能制造方向的人才，第二，投入一定要算產(chǎn)出，智能制造不是一個(gè)概念，不是花拳繡腿的東西，一定要評估投入產(chǎn)出、財(cái)務(wù)收益；第三，要有頂層設(shè)計(jì)，分布實(shí)施，一口不能吃成胖子，但是你一定要知道未來的路在哪里，你不能想到哪走到哪，很多重復(fù)建設(shè)是不行的；第四，精益是靈魂，自動(dòng)化是骨骼，信息化是經(jīng)絡(luò)。

“未來是以軟件定義世界，數(shù)據(jù)定義未來。”楊文廣說。樹根互聯(lián)主要是從設(shè)備管理到遠(yuǎn)程后服務(wù)市場為企業(yè)提供服務(wù)，楊文廣重點(diǎn)介紹了遠(yuǎn)程后服務(wù)市場。

從海外企業(yè)來看，卡特彼勒的后服務(wù)市場已經(jīng)占營收的30%，這就是歐美企業(yè)或日本企業(yè)后服務(wù)市場所占的真實(shí)比例。但是在中國，對于設(shè)備制造商后服務(wù)市場，有的時(shí)候是負(fù)數(shù)，用戶認(rèn)為我買了你的設(shè)備就包含了所有維修保養(yǎng)的費(fèi)用。好的情況是，大家越來越認(rèn)識(shí)到付費(fèi)的服務(wù)，服務(wù)效率、服務(wù)品質(zhì)越來越高。

楊文廣指出，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的過程中有幾個(gè)壁壘：一個(gè)是行業(yè)壁壘，跨界的融合非常難，每個(gè)行業(yè)都有它的能耗和沉淀，你跨行業(yè)輸出的時(shí)候，別人做了幾十年，你怎么通過你的模塊和產(chǎn)品快速地結(jié)合行業(yè)的工藝形成新的產(chǎn)品和商業(yè)模式的創(chuàng)新；第二個(gè)是接入技術(shù)的壁壘，端到端，我們國家設(shè)備制造商或制造業(yè)的現(xiàn)場95%的控制器都是來自海外，每個(gè)接口協(xié)議都不同，怎么統(tǒng)一接到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上。

“未來我們要打造連接千萬設(shè)備，服務(wù)10萬家企業(yè)的平臺(tái)。”楊文廣說?！拔覀兿Ｍ栽O(shè)備為核心，以業(yè)務(wù)和服務(wù)的變革，把商業(yè)模式和價(jià)值鏈延伸，通過資產(chǎn)管理、位置服務(wù)等，提高服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)滿意度?！?/p>

用張作為的話來做總結(jié)：制造業(yè)本來就是非常巨大的系統(tǒng)，是頂天立地之作，既要立足于現(xiàn)在全球的大勢之間，又要立足中國制造業(yè)的實(shí)踐之地，既要順應(yīng)現(xiàn)在數(shù)字化、智能化的潮流之巔，又需要站穩(wěn)制造業(yè)的基礎(chǔ)之地，既需要開拓模式之巔，又需要突破技術(shù)之地，既要保持長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光，也要腳踏實(shí)地把基本功做好。