以太網(wǎng)在工業(yè)控制領(lǐng)域中的應(yīng)用狀況

時間:2019-10-18

來源:大比特商務(wù)網(wǎng)

導(dǎo)語:以太網(wǎng)在工業(yè)控制領(lǐng)域中的應(yīng)用狀況-一般來講,工業(yè)以太網(wǎng)是專門為工業(yè)應(yīng)用環(huán)境設(shè)計的標準以太網(wǎng)。

一般來講,工業(yè)以太網(wǎng)是專門為工業(yè)應(yīng)用環(huán)境設(shè)計的標準以太網(wǎng)。工業(yè)以太網(wǎng)在技術(shù)上與商用以太網(wǎng)(即IEEE802.3標準)兼容,工業(yè)以太網(wǎng)和標準以太網(wǎng)的異同可以比之與工業(yè)控制計算機和商用計算機的異同。以太網(wǎng)要滿足工業(yè)現(xiàn)場的需要,需達到以下幾個方面的要求。

工業(yè)以太網(wǎng).png 

(1)適應(yīng)性,包括機械特性(耐振動、耐沖擊)、環(huán)境特性(工作溫度要求為-40~+85℃,并耐腐蝕、防塵、防水)、電磁環(huán)境適應(yīng)性或電磁兼容性EMC應(yīng)符合EN50081-2、EN50082-2標準。

(2)可靠性,由于工業(yè)控制現(xiàn)場環(huán)境惡劣,對工業(yè)以太網(wǎng)產(chǎn)品的可靠性也提出了更高的要求。

(3)本質(zhì)安全與安全防爆技術(shù),對應(yīng)用于存在易燃、易爆與有毒等氣體的工業(yè)現(xiàn)場的智能裝備以及通信設(shè)備,都必須采取一定的防爆措施來保證工業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)?,F(xiàn)場設(shè)備的防爆技術(shù)包括隔爆型(如增安、氣密、澆封等)和本質(zhì)安全型兩類。與隔爆型技術(shù)相比,本質(zhì)安全技術(shù)采取抑制點火源能量作為防爆手段,可以帶來以下技術(shù)和經(jīng)濟上的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、造價低;可在帶電情況下進行維護和更換;安全可靠性高;適用范圍廣。實現(xiàn)本質(zhì)安全的關(guān)鍵技術(shù)為低功耗技術(shù)和本安防爆技術(shù)。

由于目前以太網(wǎng)收發(fā)器本身的功耗都比較大,一般都在六七十mA(5V工作電源),因此低功耗的現(xiàn)場設(shè)備(如工業(yè)現(xiàn)場以太網(wǎng)交換機、傳輸媒體以及基于以太網(wǎng)的變送器和執(zhí)行機構(gòu)等)設(shè)計難以實現(xiàn)。因此,在目前的技術(shù)條件下,對以太網(wǎng)系統(tǒng)采用隔爆防爆的措施比較可行。另一方面,對于沒有嚴格的本安要求的非危險場合,則可以不考慮復(fù)雜的防爆措施。

(4)安裝方便,適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的安裝要求,如采用DIN導(dǎo)軌安裝。

由于以太網(wǎng)無可爭議的優(yōu)勢,將以太網(wǎng)應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域正成為人們關(guān)注的熱點。介紹了企業(yè)信息化系統(tǒng)的分層結(jié)構(gòu),分析了以太網(wǎng)用于工業(yè)領(lǐng)域要解決的一些問題,展示了以太網(wǎng)工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀,并展望其發(fā)展前景。

在工業(yè)生產(chǎn)中,隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和復(fù)雜程度的提高,實際應(yīng)用對控制系統(tǒng)的要求越來越高。在20世紀50~60年代,以模擬信號為主的電子裝置和自動化儀表組成的監(jiān)控系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的機電控制系統(tǒng)。隨后是在70~80年代,集散控制系統(tǒng)DCS(DistributedControlSystem)的出現(xiàn),把大量分散的單回路測控系統(tǒng)通過計算機進行集中統(tǒng)一管理,用各種I/O功能模塊代替控制室儀表,利用計算機實現(xiàn)回路調(diào)節(jié)、工況聯(lián)鎖、參數(shù)顯示、數(shù)據(jù)存儲等多種功能,從而實現(xiàn)了工業(yè)控制技術(shù)的飛躍。

DCS一般由操作站級、過程控制級和現(xiàn)場儀表三級組成,其特點是“集中管理,分散控制”,基本控制功能在過程控制級中,工作站級的主要作用是監(jiān)督管理。分散控制使得系統(tǒng)由于某個局部的不可靠而造成對整個系統(tǒng)的損害降到較低的程度,且各種軟硬件技術(shù)不斷走向成熟,極大地提高了整個系統(tǒng)的可靠性,因而迅速成為工業(yè)自動控制系統(tǒng)的主流。但DCS的結(jié)構(gòu)是多級主從關(guān)系,底層相互間進行信息傳遞必須經(jīng)過主機,從而造成主機負荷過重,效率低下,并且主機一旦發(fā)生故障,整個系統(tǒng)就會“癱瘓”。而且DCS是一種數(shù)字—模擬混合系統(tǒng),現(xiàn)場儀表仍然使用傳統(tǒng)的4~20mA模擬信號,工程與管理成本高,柔性差。

進入90年代,具有數(shù)字化的通信方式、全分散的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、開放的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、多種傳輸媒介和拓撲結(jié)構(gòu)、高度的環(huán)境適應(yīng)性等特點的現(xiàn)場總線(Fieldbus)技術(shù)迅速崛起并趨向成熟,控制功能全面轉(zhuǎn)入現(xiàn)場智能儀表,而在此基礎(chǔ)上形成的新的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS(FieldbusControlSystem)綜合了數(shù)字通信技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能儀表等多種技術(shù)手段,從根本上突破了傳統(tǒng)的“點對點”式的模擬信號或數(shù)字—模擬信號控制的局限性,構(gòu)成一種全分散、全數(shù)字化、智能化、雙向、互連、多變量、多接點的通信與控制系統(tǒng)。



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