如果要加工內(nèi)齒齒輪的輪齒，

刮齒技術(shù)是當(dāng)前齒輪加工的發(fā)展趨勢。

新循環(huán)已簡化復(fù)雜操作順序的編程。

許多機(jī)床操作人員仍感覺齒輪加工的難度很大，只適用于專業(yè)人員。TNC 640新增的三個加工高質(zhì)量內(nèi)齒和外齒齒輪的循環(huán)徹底改變了這種狀況。無論是刮齒還是滾齒，都能一次裝夾輕松和經(jīng)濟(jì)、完整地加工直齒或斜齒齒輪。該軟件還允許在銑削和車削模式下執(zhí)行這兩種齒輪加工。

看不到的內(nèi)齒和外齒齒輪多如牛毛，例如全部機(jī)動車都用齒輪。從自行車到建筑機(jī)械，從電動踏板車驅(qū)動到液壓重型機(jī)械驅(qū)動，輪轂與驅(qū)動齒輪副間需要完美嚙合才能運(yùn)動。齒輪加工通常仍需要專用機(jī)床，需要費(fèi)時費(fèi)力地二次裝夾工件。傳統(tǒng)齒輪加工工藝通常還十分消耗時間。TNC數(shù)控機(jī)床的高動態(tài)性能齒輪加工循環(huán)允許一次裝夾完成齒輪加工，大幅縮短加工時間、減少工作量和降低成本。

輕松編程復(fù)雜運(yùn)動

新循環(huán)287“齒輪刮齒”提供復(fù)雜刮齒操作程序的編程能力。只需要定義齒輪的幾何數(shù)據(jù)和需要使用的刀具數(shù)據(jù)。TNC 640執(zhí)行所有其它計(jì)算，特別是計(jì)算復(fù)雜的同步運(yùn)動。因此，內(nèi)齒齒輪的加工已成為可輕松掌握的標(biāo)準(zhǔn)。

與傳統(tǒng)插齒方式相比，刮齒的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力更高，因此刮齒是成功的齒輪加工技術(shù)。在雙主軸模式下，新的刀具技術(shù)和TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的高動態(tài)性能運(yùn)動可滿足復(fù)雜刮齒加工操作順序的要求。其唯一要求是機(jī)床的工件主軸需具有足夠高的速度并已恰當(dāng)?shù)嘏渲弥鬏S的同步運(yùn)動。

輕松地滾齒

與刮齒同樣簡單，也基于齒輪幾何和刀具定義生成程序，TNC 640的循環(huán)286“齒輪滾齒”也能簡化齒輪加工。滾齒主要適用于外齒齒輪副。滾齒的優(yōu)點(diǎn)是高生產(chǎn)力和可用比較簡單的刀具加工大量齒形。

一次定義，反復(fù)使用

新齒輪加工循環(huán)是基于循環(huán)285“定義齒輪”。顧名思義，用該循環(huán)定義齒輪幾何，操作人員只需定義齒輪幾何一次。后續(xù)生產(chǎn)過程中的全部所需的操作，例如粗加工和精加工，都基于該定義。

優(yōu)化退刀，確保安全

除編程簡單外，該新循環(huán)還提供高安全性的另一大優(yōu)點(diǎn)。為避免程序意外中斷造成損壞，例如斷電，循環(huán)286和287提供優(yōu)化的退刀功能。這兩個循環(huán)自動定義刀具自工件退離的方向和路徑。

編程時，只需少量的齒輪加工和刀具信息。

刮 齒

在同步主軸的機(jī)床上連續(xù)加工外齒，主要用于加工內(nèi)齒齒輪的操作順序。

優(yōu)點(diǎn)：

■   一次裝夾完整加工工件

■   無需專用機(jī)床

■   無需換機(jī)床—節(jié)省時間和提高質(zhì)量

滾 齒

連續(xù)加工外齒齒輪（特殊情況下內(nèi)齒齒輪）。刀具軸與工件主軸之間所需的同步運(yùn)動可用機(jī)械傳動方式實(shí)現(xiàn)，也可用數(shù)控系統(tǒng)的電子方式實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)點(diǎn)：

■   生產(chǎn)的多樣化和復(fù)雜的齒形

■   廣泛的標(biāo)準(zhǔn)刀具和易于制造的專用刀具

■   高生產(chǎn)力的加工工藝

退 刀

用于程序意外中斷時控制刀具和刀具軸退出工件，并確保退出過程中無碰撞。

優(yōu)點(diǎn)：

■   避免損壞工件、刀具和主軸

■   重新啟動后，順利執(zhí)行中斷的加工操作

■   自動化的操作程序，無需人工干預(yù)

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