在面板顯示行業(yè)，華星光電作為成立僅10年的“小鮮肉”，低調(diào)生長，卻難掩其在全球顯示行業(yè)及制造業(yè)顯著的地位和傲人業(yè)績。

2019年第一季度，華星光電營業(yè)收入72.5億元，同比增長12.1%。其6代LTPS-LCD生產(chǎn)線—T3項(xiàng)目產(chǎn)品出貨2728萬片，同比增長5.9倍，排名躍居全球第三。

沒有先進(jìn)的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能自動(dòng)化，何來如此“傲人”的成績？

以其位于武漢的華星光電T3項(xiàng)目生產(chǎn)線來說，總投資160億，70%以上都是設(shè)備投入，僅自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理，就規(guī)劃投資16億元，完善物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò)。

本次，就讓C小C帶小伙伴們走進(jìn)被稱為“黑燈工廠”的華星光電武漢的T3、T4工廠。

高速、大容量，智慧工廠的網(wǎng)絡(luò)選擇

武漢華星光電致力于高端中小尺寸顯示面板的研發(fā)和生產(chǎn)，其中，T3項(xiàng)目為第六代低溫多晶硅顯示面板生產(chǎn)線，產(chǎn)品包含筆記本電腦顯示屏，移動(dòng)平板電腦顯示屏、手機(jī)顯示屏及車載顯示屏；T4項(xiàng)目為第六代低溫多晶硅AMOLED顯示面板生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為柔性可折疊顯示屏。

據(jù)T4項(xiàng)目EL工藝段auto系統(tǒng)工程師杜超介紹，T3、T4工廠容納了大大小小超過上百條不同工藝制程的生產(chǎn)線。

在一條產(chǎn)線上，連接著各種設(shè)備裝置。比如蒸鍍產(chǎn)線，就連接著30多個(gè)設(shè)備。現(xiàn)場還有很多機(jī)器人、AGV小車等設(shè)備。

如此多的設(shè)備裝置，必須正確地控制才能提高生產(chǎn)效率。通過T3、T4的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅要正確地把握機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，還要讓其持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。

“事實(shí)上，在計(jì)劃建設(shè)T3、T4工廠時(shí)，曾經(jīng)有供應(yīng)商建議使用基于某個(gè)網(wǎng)絡(luò)的方案”。華星光電T4項(xiàng)目BC系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、資深工程師黨鑫先生直言。

不過在可行性研究階段，華星光電認(rèn)為有如此多的產(chǎn)線和設(shè)備的工廠，數(shù)據(jù)量非常龐大。此外，生產(chǎn)還需要高速地控制設(shè)備?？紤]到同時(shí)要處理大容量的數(shù)據(jù)，并保證設(shè)備控制的高速性，被推薦的這個(gè)網(wǎng)絡(luò)很難滿足要求。

反觀應(yīng)用于T1、T2工廠的CC-LinkIEControl網(wǎng)絡(luò)，能處理大容量數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)高速的設(shè)備控制，而且它是雙回路環(huán)網(wǎng)，對應(yīng)故障能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作性友好。最終，武漢T3、T4工廠決定延續(xù)使用CC-LinkIEControl網(wǎng)絡(luò)。

“連接PLC之間的CC-LinkIEControl網(wǎng)絡(luò)采用了環(huán)形連接拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。在網(wǎng)絡(luò)的任一部分發(fā)生故障時(shí)，能斷開異常站點(diǎn)，始終保持?jǐn)?shù)據(jù)傳輸。所以客戶無需再設(shè)置備份的線路，可以構(gòu)建起低成本、且非常穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)”。來自華星光電長期的合作伙伴?三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國）有限公司大客戶部-液晶科的陳學(xué)國也進(jìn)一步證明了此網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)越性。 

CC-LinkIETSN將高度實(shí)現(xiàn)市場需求生產(chǎn)

目前，智能制造推動(dòng)著全國制造業(yè)的信息化、智能化、自動(dòng)化的進(jìn)程。在充滿“智慧”的工廠中，工廠的運(yùn)行情況，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也可以通過TCP/IP通信收集在管理部門的電腦里。

“CC-LinkIEControl和辦公室的網(wǎng)絡(luò)直接連接在一起，從辦公室的電腦端也可以變更生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，再通過MES系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。”華星光電T4項(xiàng)目array工藝段auto系統(tǒng)工程師朱興星進(jìn)一步介紹。

事實(shí)上，包括深圳T1、T2工廠，所有工廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)都保存在主站電腦里，通過對這些數(shù)據(jù)分析可以有助于設(shè)備的預(yù)防維護(hù)。

只不過，與T1、T2工廠相比，T3、T4工廠在生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息化采集方面，向智能制造工廠更近了一步?！爸悄苤圃斓幕A(chǔ)，就是通過CC-LinkIE網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與管理系統(tǒng)的無縫連接。”華星光電T4項(xiàng)目Mod工藝段auto系統(tǒng)工程師唐靜表示。

從工廠的經(jīng)營角度來看，至今各自分離的生產(chǎn)現(xiàn)場和管理部門直接連接，實(shí)現(xiàn)了整廠管理，取得了非常大的成效。

華星光電依然在不斷地打磨競爭“利器”，黨鑫先生表示，在推進(jìn)和深入工廠與管理結(jié)合的信息化道路上，對于CC-Link協(xié)會(huì)最新推出的CC-LinkIETSN網(wǎng)絡(luò)寄予厚望。

CC-LinkIETSN網(wǎng)絡(luò)，在設(shè)備控制部分融合了標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)的擴(kuò)充技術(shù)時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)了與以太網(wǎng)的融合性。

“控制數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)結(jié)合在了一根標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)鏈路上，各種普通的工具、設(shè)備都能連接在同一網(wǎng)絡(luò)中，生產(chǎn)工廠與管理部門之間的合作有望得到進(jìn)一步地深入?！盋C-Link協(xié)會(huì)中國事務(wù)局長張蓉介紹。

“管理部門能收集的信息范圍得到擴(kuò)大，就能高度實(shí)現(xiàn)市場需求的生產(chǎn)?！比A星光電期待基于智能工廠的CC-LinkIETSN網(wǎng)絡(luò)能推進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)。