都在說(shuō)“日本失去的二十年”、“日本制造業(yè)衰落”，但我想說(shuō)的是其實(shí)日本早已完成制造業(yè)的布局，牢牢占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端，在看似以退為進(jìn)的過(guò)程中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了小而美的華麗轉(zhuǎn)型。

日本制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路

第一：內(nèi)部因素

雖然部分日本制造業(yè)企業(yè)離開(kāi)了終端消費(fèi)市場(chǎng)，但它們并非被迫退出，而是選擇主動(dòng)抽身，并轉(zhuǎn)型至需要更高技術(shù)門(mén)檻且競(jìng)爭(zhēng)并不激烈的商用市場(chǎng)，它們?nèi)允鞘袌?chǎng)的有力競(jìng)爭(zhēng)者。比如日立的電梯、夏普的顯示屏、索尼的攝像頭等。

其實(shí)，日本國(guó)內(nèi)的電子制造業(yè)集團(tuán)早就開(kāi)始做產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整的整合者，日本產(chǎn)業(yè)革新機(jī)構(gòu)扮演著至關(guān)重要的角色。其是由日本三井、三菱等眾多財(cái)閥巨頭協(xié)同政府當(dāng)局成立。例如該機(jī)構(gòu)會(huì)同瑞薩電子株式會(huì)社、富士通株式會(huì)社、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社合作成立全新的半導(dǎo)體設(shè)計(jì)領(lǐng)域子公司，集合3家在影像處理、通信技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì)，致力于提升應(yīng)用于智能手機(jī)、汽車(chē)制動(dòng)的大規(guī)模集成回路系統(tǒng)（LSI）方向的研發(fā)能力。

在加強(qiáng)資源整合和協(xié)同合作的同時(shí)，它們是在低調(diào)等待另一個(gè)帶動(dòng)電子產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張的領(lǐng)域，一個(gè)方向就是以智能城市、智能電網(wǎng)為首的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。為了獲得先發(fā)優(yōu)勢(shì)，早在2012年10月，東芝和日立制作所向國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）提議設(shè)立關(guān)于電能儲(chǔ)存系統(tǒng)的新標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（TC），并獲得了批準(zhǔn)。這是智能電網(wǎng)領(lǐng)域首個(gè)以日本為主體設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)，日本還被選為負(fù)責(zé)委員會(huì)運(yùn)營(yíng)的國(guó)際干事。

因此，僅僅依靠中日兩國(guó)GDP此消彼長(zhǎng)的比較和部分日本知名企業(yè)巨虧或被中國(guó)背景公司收購(gòu)的新聞，就大肆輿論宣揚(yáng)這種誤讀只會(huì)加深老百姓的誤解。反觀自己，引以自豪的不少“中國(guó)制造”其實(shí)就是在做組裝，許多關(guān)鍵技術(shù)仍在外資手里，不過(guò)是五十步笑百步罷了。

第二：外部因素

全球化大市場(chǎng)環(huán)境中，新興市場(chǎng)的快速崛起、技術(shù)轉(zhuǎn)移等問(wèn)題，在近幾年確實(shí)帶給了日本制造業(yè)不小的沖擊。但這些沖擊還不足以讓日本制造業(yè)衰落，恰恰更加堅(jiān)定了其堅(jiān)持走高品質(zhì)產(chǎn)品線的雄心。畢竟中國(guó)等國(guó)的廉價(jià)生產(chǎn)力和低成本原料對(duì)日本制造業(yè)的沖擊，只能停留在快消品等市場(chǎng)；在技術(shù)導(dǎo)向和高檔耐用品市場(chǎng)，日本制造的地位仍是難以撼動(dòng)的。想想出國(guó)搶購(gòu)或是海外淘馬桶蓋、電飯煲的熱潮吧。

相關(guān)案例

如果你覺(jué)得我看到的是單點(diǎn)的案例，不妨讓我來(lái)羅列下大家熟知的日本制造業(yè)巨頭的近況。

第一：東芝關(guān)“機(jī)”

2013年底，東芝在與惠州TCL電器銷(xiāo)售公司成立合資公司后就關(guān)停了其在大連的工廠，中國(guó)市場(chǎng)的電視機(jī)已經(jīng)全部轉(zhuǎn)由TCL代工生產(chǎn)。東芝表示，未來(lái)集團(tuán)將把業(yè)務(wù)重點(diǎn)放在兩個(gè)方向：一是可循環(huán)、清潔、便攜、高效能的環(huán)保型能源產(chǎn)品；二是應(yīng)對(duì)不斷海量增長(zhǎng)的、記錄人類(lèi)歷史和自然界的存儲(chǔ)產(chǎn)品——硬盤(pán)。

第二：松下變“綠”

2012年，松下將旗下的三洋白色家電業(yè)務(wù)以8．3億元人民幣的價(jià)格拋售給了國(guó)內(nèi)家電巨頭海爾，并宣稱(chēng)不再對(duì)等離子和液晶顯示器業(yè)務(wù)進(jìn)行投資。日本松下表示，松下高層早就做出主動(dòng)轉(zhuǎn)型計(jì)劃，從偏重現(xiàn)有事業(yè)向新能源和環(huán)保領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。

第三：索尼成“醫(yī)”

今年4月在大連成立索尼信息系統(tǒng)中國(guó)區(qū)總部的日本索尼株式會(huì)社早在2011年就收購(gòu)了美國(guó)伊利諾伊的生命科學(xué)公司，開(kāi)始涉足流式細(xì)胞術(shù)業(yè)務(wù)，在2012年與奧林巴斯密切合作后，于今年5月以“前沿科技，致力醫(yī)療”的全新主題，攜帶新產(chǎn)品和解決方案出席了上海召開(kāi)的中國(guó)國(guó)際醫(yī)療器械博覽會(huì)。通過(guò)手術(shù)影像移動(dòng)站、手術(shù)3D解決方案、內(nèi)窺鏡手術(shù)解決方案等全面展示了索尼在醫(yī)療領(lǐng)域的最新科技成果和強(qiáng)大實(shí)力。

給中國(guó)制造的啟示

第一：結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)＋、工業(yè)4.0等大趨勢(shì)、主動(dòng)求變

都說(shuō)“轉(zhuǎn)型是作死，不轉(zhuǎn)型是等死”，我們要明白不是為了轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型，而是為了要提升企業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力而去轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)是要形成優(yōu)勢(shì)的商業(yè)模式和經(jīng)營(yíng)方法。日本家電制造企業(yè)轉(zhuǎn)型是在轉(zhuǎn)移制造、降低成本的同時(shí)將資源集中在新興產(chǎn)業(yè)上。因此，中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型也應(yīng)主動(dòng)地去進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)從高能耗、高投入、低效益的傳統(tǒng)制造業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向高技術(shù)、深加工的新型制造業(yè)以及電子信息業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

第二：專(zhuān)注品質(zhì)，工匠精神和持續(xù)創(chuàng)新

日本人的工匠精神和鉆牛角尖毅力可以說(shuō)是眾所周知，這也是日本制造業(yè)強(qiáng)大的一個(gè)重要原因。對(duì)于中國(guó)制造業(yè)，重視技術(shù)工人，與技術(shù)工人構(gòu)筑共同愿景，踐行工匠精神，不僅可以幫助建設(shè)更加嚴(yán)謹(jǐn)、重視技能、更加專(zhuān)注的企業(yè)文化，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還能使技術(shù)工人在高度工業(yè)化和商業(yè)化的社會(huì)中找到自我認(rèn)同感，提升自主鉆研創(chuàng)新的積極性，推動(dòng)制造業(yè)工藝流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

第三：提升用戶(hù)體驗(yàn)，提高服務(wù)能力

制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵其實(shí)是從“制造業(yè)”向“服務(wù)業(yè)”思維的轉(zhuǎn)變，原先制造業(yè)重點(diǎn)是售前的買(mǎi)賣(mài)服務(wù)，如今的重點(diǎn)是售后的增值服務(wù)，以前制造業(yè)的關(guān)鍵是研發(fā)生產(chǎn)能力，今后的關(guān)鍵則是運(yùn)營(yíng)和用戶(hù)能力。對(duì)于轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)就必須明白用戶(hù)體驗(yàn)是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵因素，中國(guó)制造業(yè)的核心追求就是做一款用戶(hù)感知到的溫暖用心的產(chǎn)品。

第四：聚焦、專(zhuān)注、小而美

日本中小企業(yè)的成功，首先緣于高度的專(zhuān)注。很多企業(yè)都起步于非常不起眼的領(lǐng)域，難能可貴的是，幾十年如一日，不斷鉆研，精益求精，直至取得突破。通常優(yōu)秀的小企業(yè)為了與大企業(yè)形成差異化，會(huì)專(zhuān)注于高附加值、非標(biāo)準(zhǔn)、定制化的產(chǎn)品。日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省指定了17項(xiàng)特定制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，包括模具技術(shù)、鍛造技術(shù)、動(dòng)力傳導(dǎo)技術(shù)等等，都是影響制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵技術(shù)——它們?nèi)空莆赵谥行∑髽I(yè)手上。在這種中小企業(yè)的內(nèi)部組織一般都簡(jiǎn)單、扁平化，沒(méi)有KPI。企業(yè)家更看重和諧的人際關(guān)系，而不是復(fù)雜的管理制度。恰恰是在這樣的環(huán)境中，人的潛力得到了極大的發(fā)揮?？梢钥吹剑a(chǎn)業(yè)升級(jí)完全可能是一個(gè)社會(huì)分工不斷深化，小而專(zhuān)、小而精、小而強(qiáng)的企業(yè)不斷涌現(xiàn)的過(guò)程，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型，應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”，成功的中小企業(yè)都善于通過(guò)與客戶(hù)尤其是不同行業(yè)客戶(hù)的溝通，在日益多樣化的需求中找到屬于自己的市場(chǎng)縫隙；另一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)也需要學(xué)習(xí)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)管理和項(xiàng)目管理，在互聯(lián)網(wǎng)＋大潮中給自己的產(chǎn)品和組織來(lái)一個(gè)徹底的轉(zhuǎn)型。