國家發(fā)改委原副主任張國寶的署名文章《三個機床企業(yè)的不同命運》一文在本報刊發(fā)后，引起機床界熱議。兩個曾經(jīng)全國知名的機床行業(yè)骨干、排頭兵企業(yè)，如今資不抵債被兼并重組，而當初名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)大連光洋卻經(jīng)營得風(fēng)生水起，成為高科技明星企業(yè)。這個案例究竟說明了什么問題?作者沒有給出具體解答。日前，中國工業(yè)報記者走進大連光洋，試圖在深入調(diào)研采訪中抽絲剝繭，尋找答案。

走進大連光洋的車間，可以看到100余臺五軸數(shù)控機床正在同時組裝生產(chǎn)。“這個產(chǎn)量在世界上也是不多見的。”大連光洋科技集團董事長于德海言語間充滿自豪：中國人是聰明的、勤奮的，高檔數(shù)控機床不是只有外國人能做，我們也能做得到，秘訣就在于建立數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。

大連光洋國產(chǎn)自主五軸數(shù)控機床產(chǎn)量已連續(xù)5年位居國內(nèi)第一。“再用5年時間，一步一個腳印地把五軸數(shù)控機床提高到世界同類通用型五軸機床的最高水平，產(chǎn)量達到2000～3000臺?！蓖高^溫文爾雅的外表，于德海關(guān)于高檔數(shù)控機床的雄心壯志流露無遺。

技術(shù)鏈自主后來居上

大連光洋一開始并未計劃主攻高檔數(shù)控機床。按照于德海的說法，這是被市場需求和國內(nèi)現(xiàn)狀逼出來的。2005年大連光洋研制成功首個五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)后，由于市場和用戶的不了解，主機廠不選購光洋系統(tǒng)，光洋不得不采購光機來配自家數(shù)控系統(tǒng)，以數(shù)控機床向市場和用戶展示光洋系統(tǒng)。自此，于德海定下了一條鐵律：光洋生產(chǎn)的每一臺數(shù)控機床必須配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。光洋是迄今國內(nèi)首家也是唯一一家只配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床制造企業(yè)。

2006年，為驗證數(shù)控系統(tǒng)的五軸功能和性能，光洋計劃向美國、德國企業(yè)采購轉(zhuǎn)臺、擺角頭等關(guān)鍵功能部件，但美國不賣，德國有限制，國產(chǎn)又難以滿足需要。如果采購國外的中低檔產(chǎn)品，不僅不能有效驗證數(shù)控系統(tǒng)性能，而且配套產(chǎn)出的機床就是大路貨，缺乏與國外品牌的競爭力。

其實，這不只是大連光洋一家公司面臨的窘境。我國機床產(chǎn)業(yè)在完成數(shù)控代際升級過程中，核心技術(shù)和主要功能單元、關(guān)鍵部件基本依靠進口，大部分企業(yè)產(chǎn)生了技術(shù)路徑依賴，技術(shù)創(chuàng)新能力弱化甚至喪失。

思路決定出路，技術(shù)道路的選擇決定了企業(yè)發(fā)展的不同命運。面對一系列的限制條件，大連光洋化壓力為動力，選擇了一條“迎難而上的創(chuàng)新路”，一方面與清華、哈工大、大理工、北航等高校產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，引進消化吸收再創(chuàng)新;一方面與市場和用戶相結(jié)合，量化研發(fā)需求和目標，加強基礎(chǔ)零部件的研發(fā)。雙劍合璧，自主創(chuàng)新，逐步形成了不可替代的核心競爭力，后來居上。

“高檔數(shù)控機床對關(guān)鍵部件的要求越來越苛刻，越做越覺得關(guān)鍵部件和基礎(chǔ)零部件的重要性”，于德海對此感受頗深。據(jù)了解，大連光洋重點聚焦國家急需的高檔數(shù)控系統(tǒng)、五軸數(shù)控機床及關(guān)鍵的核心功能部件，研發(fā)投入堅持“股東零利潤保留”，占主營業(yè)務(wù)收入的比重一直保持在25%以上。

大連光洋科技集團控股的科德數(shù)控股份有限公司數(shù)控技術(shù)研究院院長李文慶告訴中國工業(yè)報記者，目前，大連光洋形成了較完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，具備了研制性價比位于全球前列的各類五軸數(shù)控機床的能力，特別是在直線軸、角度軸的定位精度和重復(fù)定位精度方面達到世界領(lǐng)先水平。

自主創(chuàng)新的成果并非憑空而來，完善的技術(shù)鏈需要有健全的、高水平的人才鏈。據(jù)大連光洋董事長助理江世琳介紹，公司組建了一支多專業(yè)、多學(xué)科、多層次的復(fù)合型人才團隊，研發(fā)人員已經(jīng)占員工總數(shù)的一半以上，還在持續(xù)增長中。他認為，大連光洋能夠進入高檔數(shù)控機床的世界第一梯隊，關(guān)鍵在于人才團隊的持續(xù)學(xué)習(xí)能力，能夠不斷適應(yīng)產(chǎn)業(yè)和市場的發(fā)展需求。電機事業(yè)部負責(zé)人王雪說，大連光洋的企業(yè)發(fā)展和技術(shù)團隊成長彼此促進、相互成就。對高檔數(shù)控技術(shù)的持續(xù)研發(fā)，推動了團隊進入業(yè)界高端領(lǐng)域;反過來，不斷成長的技術(shù)團隊又保障了研發(fā)水平不斷提升。

產(chǎn)業(yè)鏈自主安全可控

數(shù)控機床有傳感、控制、驅(qū)動、執(zhí)行四大系統(tǒng)，構(gòu)成產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，需要具備快速檢測、快速反應(yīng)的能力。如果關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品不是自己掌控，就會極大地影響效率和效果。在整個產(chǎn)業(yè)閉環(huán)中，關(guān)鍵零部件水平?jīng)Q定關(guān)鍵功能部件水平，關(guān)鍵功能部件水平?jīng)Q定整機水平。于德海形象地將其類比為主仆關(guān)系，也就是，關(guān)鍵零部件必須滿足關(guān)鍵功能部件的要求，關(guān)鍵功能部件必須滿足主機的要求，主機必須滿足用戶工藝的要求。

為了滿足高檔數(shù)控機床的研制要求，這些關(guān)鍵功能部件或者關(guān)鍵零部件并不是市場上的標準品可以替代的，大量部件需要個性化定制，否則無法滿足用戶工藝要求，在性能和可靠性上也無法保證。同時，如果基礎(chǔ)零部件依賴進口，產(chǎn)業(yè)就難以安全自主，面臨高價、限制甚至禁售風(fēng)險。經(jīng)過深入調(diào)研，于德海確定了全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略。目前，大連光洋已經(jīng)打造了一個從數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵零部件制造到機床整機產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的全產(chǎn)業(yè)鏈，擁有國際一流的自我配套能力。

完整的產(chǎn)業(yè)鏈和人才鏈、技術(shù)鏈讓于德海引以為豪。正是因為擁有這三個鏈條，大連光洋一年內(nèi)曾為某重點領(lǐng)域客戶解決了2000多個大大小小的技術(shù)問題。在于德?？磥恚约簱碛泻驼瓶氐沫h(huán)節(jié)越多，越能深刻理解市場對產(chǎn)品和部件的需求，這對研發(fā)的意義無可替代。其原因在于，自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈可以將需求解析得量化、全面、真實，研制個性化部件，最大化地滿足用戶需求，同時還可以提高效率，降低成本。

據(jù)了解，大連光洋正在規(guī)劃建設(shè)中的大連智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園，將建成世界上最大單體的恒溫恒濕地藏式工廠，并將容納傳感器、電機、伺服驅(qū)動、數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件、人造鑄石床身、液壓系統(tǒng)、自動化工裝、機床鈑焊、強電控制、立式五軸機床、臥式五軸機床、五軸龍門機床、五軸工具磨床、工業(yè)機器人和信息化、數(shù)字化制造等全產(chǎn)業(yè)鏈配套公司。雖然面臨融資難的問題，但大連光洋在健全完善自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈方面癡心不改。

與用戶協(xié)同創(chuàng)新

如果請于德海梳理他的運營思路，一定少不了企業(yè)文化。與用戶共同創(chuàng)新、共同提升、共同受益，則是貫穿于大連光洋科研和市場運營的文化基因。大連光洋總工程師陳虎認為對手是“心魔”，要忘掉對手，心系用戶。

很多機床企業(yè)熱衷做大，追求產(chǎn)品的專業(yè)通用和規(guī)模效應(yīng)，大連光洋認為市場需要定制化、差異化的工作母機，因此選擇做“客戶專家”，聚焦個性化定制開發(fā)，以用戶工藝需求為目標，與用戶共同設(shè)計，形成緊緊圍繞客戶需求的技術(shù)創(chuàng)新模式。

和用戶共同設(shè)計的創(chuàng)新發(fā)展模式，加快了實現(xiàn)高檔數(shù)控機床“中國制造”的速度，并使大連光洋在與客戶協(xié)同創(chuàng)新中受益。2013年，大連光洋曾與國內(nèi)某研究所開展合作，該所技術(shù)負責(zé)人擔(dān)當使命，率領(lǐng)技術(shù)骨干參與光洋機床產(chǎn)品的設(shè)計改進。在雙方的通力合作和不懈努力下，從多個方面大幅提升設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性，逐步達到國際先進水平。2015年，該所通過國家科技重大專項應(yīng)用示范工程課題，引進大連光洋6種類型10種規(guī)格22臺高端數(shù)控五軸加工設(shè)備，合作研發(fā)模式持續(xù)深入，推動了國產(chǎn)高端五軸數(shù)控機床的水平提升。由于這些機床全部采用的是光洋自研或國產(chǎn)的關(guān)鍵零部件，所以該課題實際上完成了對國產(chǎn)五軸機床全產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用驗證。

深度了解用戶需求是與用戶共贏的必要條件，陳虎經(jīng)常帶隊到客戶應(yīng)用現(xiàn)場調(diào)研挖掘需求，進而開展針對性研發(fā)。據(jù)了解，大連光洋為無錫一家公司研制的五軸葉片銑是目前世界上最大規(guī)格的、可加工3米核電葉片的專用加工設(shè)備，加工精度、表面光潔度及可靠性與瑞士的頂級機床相當;為株洲一家公司研制的高精度五軸工具磨床打破了該公司長期依賴進口機床的局面，經(jīng)過與用戶單位工藝人員的共同努力，解決了之前進口機床始終沒有解決的問題。

“我們常常是與國外高檔數(shù)控機床知名公司共同競標，同臺競技，充滿了驕傲和自豪”，綻放在科德數(shù)控公司銷售總監(jiān)高祿軍臉上的笑容，不僅凝聚著與用戶深度溝通合作的成功和喜悅，而且展示著對國產(chǎn)高檔數(shù)控機床未來的信心和期望。

“低端混戰(zhàn)，中端爭奪，高端缺失”，業(yè)內(nèi)人士曾如此評價中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。雖然國產(chǎn)高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了從無到有，但是未來之路依然漫長和艱難。路在腳下，大連光洋已經(jīng)出發(fā)。

天行健，君子以自強不息。大連光洋構(gòu)建了以自主可控的技術(shù)追求、自如應(yīng)變的市場活力、自強不息的企業(yè)精神為核心的深層底蘊，專注高端產(chǎn)業(yè)突破，鍛造全球科技實力，把飯碗端在自己手中，走上了腳踏實地、行穩(wěn)致遠的高質(zhì)量發(fā)展之路，為我國市場自主貢獻具有世界先進水平的五軸數(shù)控機床，成為我國高端裝備制造領(lǐng)域創(chuàng)新鑄就的中流砥柱。