以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等為代表的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在世界范圍內(nèi)孕育興起，一國的競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)部分體現(xiàn)為擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模、質(zhì)量，以及運(yùn)用數(shù)據(jù)的能力。

作為國民經(jīng)濟(jì)的脊梁，制造業(yè)如何抓住機(jī)遇，走在變革的前列？在近期召開的2019中國國際大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)(簡(jiǎn)稱“數(shù)博會(huì)”)上，與會(huì)人士針對(duì)大數(shù)據(jù)與智能制造融合發(fā)展給出了方向。記者觀察發(fā)現(xiàn)，從數(shù)字驅(qū)動(dòng)智能制造論壇到“大國重器·智變未來”論壇，再到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能+”高端對(duì)話，來自國內(nèi)外的專家學(xué)者以及企業(yè)代表各抒己見，共同探討驅(qū)動(dòng)“智造”的實(shí)現(xiàn)路徑，以期推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型漸成趨勢(shì)

改革開放40多年，中國制造業(yè)一路披荊斬棘，成為“全球工廠”，但與此同時(shí)，高增長(zhǎng)下面也隱藏著生產(chǎn)管理粗放、效率低下等問題。

“四年前，我們整個(gè)IT架構(gòu)已經(jīng)老化了，當(dāng)時(shí)我們?cè)诓煌牟块T建立了‘煙囪式’系統(tǒng)，要打通非常困難。同時(shí)，物理世界和數(shù)據(jù)世界是斷裂的，無法產(chǎn)生端到端的數(shù)據(jù)。”華為云中國區(qū)CTO彭柯在參加數(shù)博會(huì)時(shí)說。

2016年，華為正式啟動(dòng)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。經(jīng)過改革，華為應(yīng)用從開發(fā)到上線的時(shí)間，過去需要6到9個(gè)月，如今可以在一周或者一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)滿足一線需求。另外，庫存周期從7天縮短了1.2天，交付進(jìn)度提升了30%。

“面對(duì)產(chǎn)業(yè)變革的新態(tài)勢(shì)，必須認(rèn)識(shí)到挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存?！敝袊畔⑼ㄐ叛芯吭狐h委書記、副院長(zhǎng)李勇在“大國重器·智變未來”智能制造論壇上表示，智能制造的發(fā)展和應(yīng)用是一個(gè)不斷演進(jìn)技術(shù)和工程創(chuàng)新的過程，在這一進(jìn)程中，傳統(tǒng)行業(yè)的界限將被打破，跨界創(chuàng)新展現(xiàn)出巨大生機(jī)，制造業(yè)服務(wù)化將成為未來發(fā)展的趨勢(shì)。

近年來，我國高度重視制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展，服裝、家居等領(lǐng)域個(gè)性化定制，航空、汽車等領(lǐng)域網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)，電力裝備、工程機(jī)械等領(lǐng)域遠(yuǎn)程運(yùn)維等模式不斷涌現(xiàn)。

在全國首個(gè)大數(shù)據(jù)綜合試驗(yàn)區(qū)貴州，自2016年以來先后啟動(dòng)“千企改造”“萬企融合”工程，通過政策引導(dǎo)，讓企業(yè)更加關(guān)注大數(shù)據(jù)，通過建設(shè)智能生產(chǎn)線、數(shù)字工廠等，助力全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈智能化改造。

貴州航天電器股份有限公司每天生產(chǎn)數(shù)萬顆麻花針，這種長(zhǎng)度不到1厘米、細(xì)如鉛筆芯的產(chǎn)品被廣泛用于探月工程、北斗導(dǎo)航、國產(chǎn)大飛機(jī)等重大工程。過去，麻花針主要由工人靠肉眼進(jìn)行手工焊接，如今，每一個(gè)工序上了云，每一針的松緊度等數(shù)據(jù)也實(shí)時(shí)上線。

“工人們手工每一次打孔的力度、位置，設(shè)備每一次的操作，都會(huì)上傳到云平臺(tái)，通過數(shù)據(jù)模型慢慢固化下來。”公司總經(jīng)理王躍軒說，實(shí)施數(shù)據(jù)改造后，“工匠標(biāo)準(zhǔn)”被固化到每個(gè)麻花針上，生產(chǎn)效率、質(zhì)量大幅提升。

“以前，提起大數(shù)據(jù)，企業(yè)覺得不像買幾臺(tái)設(shè)備、新建一條生產(chǎn)線那樣能很快帶來回報(bào)，如今，這種觀念正在改變，因?yàn)槠髽I(yè)嘗到了甜頭?！辟F州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局產(chǎn)業(yè)融合處副處長(zhǎng)韓朱旸說，貴州在全國率先編制《大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合評(píng)估體系》，讓企業(yè)自己心中有底。同時(shí)全省組織43場(chǎng)集中培訓(xùn)和23場(chǎng)方案對(duì)接會(huì)，讓企業(yè)能夠找到人來解決問題。為鼓勵(lì)支持企業(yè)“上云用云”，貴州還面向企業(yè)創(chuàng)新發(fā)放“云使用券”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年有1822戶企業(yè)進(jìn)行了改造升級(jí)，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為焦點(diǎn)

從一個(gè)人、一個(gè)包、一萬元到去年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.88億元，貴州航天云網(wǎng)科技有限公司只用了3年時(shí)間?！澳昃?00%的復(fù)合增長(zhǎng)率得益于大數(shù)據(jù)融合的不斷深化?！倍麻L(zhǎng)楊靈運(yùn)說，背靠中國航天科工集團(tuán)打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)INDICS平臺(tái)，公司未來發(fā)展信心十足。

貴航股份永紅散熱器公司是一個(gè)老國企，主要為上汽、一汽等廠家做配套，過去企業(yè)覺得一直沒有信息化的必要。2016年，合作方要求提供產(chǎn)品質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)，否則取消訂單。關(guān)鍵時(shí)刻，航天云網(wǎng)出手相救，打造的數(shù)字車間不僅大幅提高生產(chǎn)效率，還發(fā)現(xiàn)工藝上的問題，幫助每天節(jié)約3萬到5萬元的材料成本。

事實(shí)上，近年來，我國先后發(fā)布的《促進(jìn)大數(shù)據(jù)發(fā)展行動(dòng)綱要》、《大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，都明確提出要發(fā)展工業(yè)大數(shù)據(jù)，促進(jìn)大數(shù)據(jù)在企業(yè)中落地應(yīng)用。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是各個(gè)發(fā)達(dá)國家正在重塑制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的一個(gè)著力點(diǎn)?！敝袊こ淘涸菏坑嗌偃A在數(shù)博會(huì)上發(fā)表《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正重塑制造業(yè)》演講時(shí)指出，信息已經(jīng)成為拉動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)的主引擎，之前主要是集中在消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)階段，如今正從消費(fèi)領(lǐng)域向工業(yè)領(lǐng)域延伸。目前，發(fā)達(dá)國家正在以巨頭企業(yè)為牽引，建立了一個(gè)生態(tài)和集群，來占領(lǐng)這個(gè)制高點(diǎn)。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，將人、機(jī)、物、數(shù)據(jù)連接起來，實(shí)現(xiàn)工業(yè)全生命周期的融合會(huì)聚。”中國航天科工集團(tuán)有限公司黨組副書記、總經(jīng)理劉石泉在參加“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能+”高端對(duì)話時(shí)說。

“從2012年開始，整個(gè)集團(tuán)希望通過持續(xù)多年的IT的投入，通過數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)的變革。連續(xù)6年多的時(shí)間，我們把營(yíng)業(yè)額超過千分之一投入到IT當(dāng)中，累計(jì)到2018年，在IT領(lǐng)域的投入超過8000多億元?！泵赖募瘓F(tuán)美云智數(shù)事業(yè)部總經(jīng)理陳昕樂說。

他提到，付出已經(jīng)產(chǎn)生了初步價(jià)值。以2016年財(cái)報(bào)為例，當(dāng)時(shí)美的營(yíng)業(yè)額基本上沒有增長(zhǎng)，員工數(shù)減少了，但是利潤(rùn)翻了2倍多?！懊赖恼麄€(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)六年來的建設(shè)，推動(dòng)了整個(gè)集團(tuán)從傳統(tǒng)制造業(yè)到科技集團(tuán)的轉(zhuǎn)型，并把這部分能力向外輸出?！标愱繕氛f。

筑牢未來發(fā)展基石仍需發(fā)力

受訪人士提出，智能制造是一項(xiàng)內(nèi)容復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，在當(dāng)前新一代信息技術(shù)的輔助下，兩者融合已步入落地生根階段，未來前景廣闊，但要促進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，也面臨不少難題，對(duì)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理、運(yùn)營(yíng)服務(wù)乃至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等多方面提出了全方位挑戰(zhàn)。

“我們面對(duì)的是一片未知的汪洋，前路漫漫，需要一起去探索、去實(shí)踐?！敝袊畔⑼ㄐ叛芯吭狐h委書記、副院長(zhǎng)李勇說，這需要廣泛的合作，需要跨學(xué)科的研究開發(fā)，需要跨行業(yè)的企業(yè)合作，需要高校、研究機(jī)構(gòu)、金融機(jī)構(gòu)等單位通力合作，也離不開全球范圍內(nèi)的聯(lián)動(dòng)與配合。

對(duì)于如何推動(dòng)中國制造由大變強(qiáng)，業(yè)內(nèi)人士提出，要緊緊依靠深化改革和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，努力克服創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)品附加值不高、管理和銷售服務(wù)落后等問題，在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式中培育中國制造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)中高速增長(zhǎng)，邁向中高端水平。

“形勢(shì)對(duì)我們來講壓力很大。”中國工程院院士余少華說，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與發(fā)達(dá)國家相比，起步稍晚一些，雖然在標(biāo)準(zhǔn)的架構(gòu)、測(cè)試、安全、國際合作等方面取得了一些進(jìn)展，但是總體來看，還是有一些差距。

奇安信集團(tuán)副總裁左英男指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)深度融合的產(chǎn)物，在提高工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和管理效率的同時(shí)，也會(huì)帶來全新的網(wǎng)絡(luò)安全挑戰(zhàn)。他認(rèn)為，工業(yè)企業(yè)面臨的安全挑戰(zhàn)主要來自兩個(gè)方面，一是工業(yè)主機(jī)的安全防護(hù)，二是工業(yè)大數(shù)據(jù)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

“去年我到一個(gè)著名的農(nóng)機(jī)企業(yè)，結(jié)果他們告訴我，說他們的自動(dòng)化、信息化水平很不錯(cuò)，跟國外的差距不大，但是產(chǎn)品跟國外先進(jìn)水平的差距有差不多20年，這個(gè)我當(dāng)時(shí)很吃驚?！比A中科技大學(xué)教授、中國工程院院士、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)李培根說，現(xiàn)在講智能制造，但是如果僅僅是提升信息化水平、數(shù)字化水平，還是不夠。

“做智能制造不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化，不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化，不要在不具備網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化基礎(chǔ)時(shí)搞自動(dòng)化，要整體規(guī)劃、分步實(shí)施，要全員參與、人才留育?！痹跀?shù)博會(huì)貴州省智能制造產(chǎn)業(yè)對(duì)接會(huì)上，貴州航天電器股份有限公司董事長(zhǎng)、黨委書記陳振宇說。

工業(yè)和信息化部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司司長(zhǎng)謝少鋒建議，當(dāng)前推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快發(fā)展，一是要加強(qiáng)技術(shù)突破，加快構(gòu)建多領(lǐng)域、多層次的創(chuàng)新體系；二是要整合各方的資源，充分調(diào)動(dòng)地方政府、企業(yè)、科研院所、高校等參與的積極性；三是要優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，堅(jiān)持非禁即入和包容審慎的措施，引導(dǎo)更多的社會(huì)資本投入；四是要深化國際交流，拓展各類組織，如國際組織和國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，以及跨國企業(yè)之間的多層次合作。