去年，中興被美國(guó)禁售元器件，禁售期長(zhǎng)達(dá)7年。在美國(guó)商務(wù)部對(duì)中興激活拒絕令后，中興在企業(yè)內(nèi)部信中稱道：“任何通往光明的道路都不是筆直的，公司國(guó)際化征程也同樣伴隨著曲折和不平?！?/p>

確實(shí)，如果一路上沒(méi)有艱難與坎坷，那么成功又有什么值得慶賀的？

回望我國(guó)的機(jī)床行業(yè)，從無(wú)到有、從一窮二白到自主創(chuàng)新，一路上同樣充滿了荊棘和坎坷。

雖然直到今天我們?nèi)匀环Q不上是一個(gè)機(jī)床強(qiáng)國(guó)，但是在通往機(jī)床強(qiáng)國(guó)的道路上，我們一直在努力前行。

“任何通往光明的道路都不是筆直的”，機(jī)床行業(yè)亦是如此。

一、

機(jī)床，又被稱為工業(yè)之母，制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)，而下游則影響著汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運(yùn)輸以及關(guān)乎到國(guó)防的軍工行業(yè)。它深深影響著我國(guó)的各個(gè)行業(yè)，也影響著我們生活的各個(gè)角落。

如果說(shuō)制造業(yè)是國(guó)家的基礎(chǔ)和命脈，那機(jī)床則是制造業(yè)的重中之重。沒(méi)有機(jī)床，就沒(méi)有電掣風(fēng)馳的高鐵；沒(méi)有機(jī)床，就沒(méi)有鷹擊長(zhǎng)空的戰(zhàn)斗機(jī)；沒(méi)有機(jī)床，就沒(méi)有飄洋遠(yuǎn)行的航母。

但是一直以來(lái)，我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。

我國(guó)的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開(kāi)始的，機(jī)床也在其中。

彼時(shí)，新中國(guó)剛剛成立，國(guó)家非常重視機(jī)床技術(shù)，但是當(dāng)時(shí)的中國(guó)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)，誰(shuí)也不知道機(jī)床要怎么造。在這種情況之下，清華大學(xué)和北一機(jī)床廠合作，攻克了各種難題，硬是于1958年造出了*臺(tái)數(shù)控機(jī)床，與日本的*臺(tái)數(shù)控機(jī)床同年造出。

到了六十年代，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)中國(guó)進(jìn)行了技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也停止了對(duì)中國(guó)的援助，機(jī)床行業(yè)幾乎沒(méi)有了對(duì)外交流的途徑，依靠著自立更生，我國(guó)的機(jī)床行業(yè)發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來(lái)的機(jī)床行業(yè)“十八羅漢”。

這十八家企業(yè)默默支撐起了我國(guó)當(dāng)時(shí)整個(gè)裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展。到1965年底，“十八羅漢”累計(jì)掌握的高精度精密機(jī)床品種達(dá)26種。

到了改革開(kāi)放以后，先進(jìn)的技術(shù)和機(jī)床流入中國(guó)，受外來(lái)技術(shù)的沖擊，原本落后的機(jī)床技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。由于人員過(guò)多、機(jī)構(gòu)龐雜、人才流失、產(chǎn)銷不對(duì)路等各種問(wèn)題，十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組，一部分推出了歷史的舞臺(tái)。外資企業(yè)在中國(guó)建廠，民營(yíng)機(jī)床企業(yè)也正式進(jìn)入市場(chǎng)。

二、

趁著改革開(kāi)放的東風(fēng)進(jìn)入的外資企業(yè)可以說(shuō)在中國(guó)賺的盆滿缽滿，原因是一來(lái)在技術(shù)上國(guó)產(chǎn)機(jī)床少有能與其抗衡的對(duì)手，二來(lái)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)機(jī)床設(shè)備的需求不斷加大。利益趨勢(shì)使這些外企涌入中國(guó)，如日本的FANUC、MAZAK，德國(guó)的DMG、哈默，美國(guó)的哈斯等知名國(guó)際機(jī)床企業(yè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。

雖然這些外企紛紛進(jìn)入中國(guó)，但是外企的核心技術(shù)卻一直被限制進(jìn)入中國(guó)。對(duì)于賣給中國(guó)的高端機(jī)床，中國(guó)企業(yè)只有使用權(quán)，不準(zhǔn)拆卸研究，甚至連機(jī)床搬動(dòng)位置，都要給外企打報(bào)告，更有甚者，**的機(jī)床干脆不賣給中國(guó)。

所以一直以來(lái)雖然我國(guó)機(jī)床企業(yè)近幾年同樣發(fā)展迅速，但是核心技術(shù)卻依舊受制于人。

比如控制器，控制器是數(shù)控機(jī)床的核心，相當(dāng)于電腦的CPU，是制造數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前以日本FANUC和德國(guó)SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場(chǎng)80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制中國(guó)進(jìn)口。日本人稱“沒(méi)有日本的機(jī)床，中國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行?！边@些話雖然有些狂妄，但也顯示了中國(guó)在核心技術(shù)上的缺失。

而由于基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計(jì)上的差距，則使國(guó)產(chǎn)機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國(guó)外產(chǎn)品。以絲杠為例，雖然我國(guó)是世界上*大的鋼產(chǎn)國(guó)，但是在基礎(chǔ)材料科學(xué)上的差距，國(guó)內(nèi)很難生產(chǎn)出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。

“高端機(jī)床制造技術(shù)，我們與德國(guó)、日本的差距有15到20年?！彼拇ㄆ帐矊幗瓩C(jī)床有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人甘凌曾在《人民日?qǐng)?bào)》的采訪中說(shuō)道，和國(guó)外設(shè)備比，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國(guó)外機(jī)床可以24小時(shí)不停機(jī)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備不行；國(guó)外機(jī)床1秒可以加工1個(gè)零件，國(guó)產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)也開(kāi)始做高端機(jī)床的集成，但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國(guó)、日本等少數(shù)企業(yè)手里。

三、

當(dāng)然，我們也不必妄自菲薄。中國(guó)有許多優(yōu)秀的機(jī)床企業(yè)仍然在不斷努力中。

比如北京精雕。國(guó)內(nèi)高速雕銑機(jī)制造的龍頭，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機(jī)廠商都在使用北京精雕的機(jī)器。目前，北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機(jī)、CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力，年產(chǎn)10000臺(tái)精雕CNC雕刻機(jī)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體。

再比如濟(jì)南二機(jī)床，作為曾經(jīng)的“十八羅漢”，在面臨機(jī)床行業(yè)的變革之后，銳意革新，不斷突破創(chuàng)新，以國(guó)產(chǎn)代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續(xù)7年訂單量世界*。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國(guó)有的獨(dú)資企業(yè)。

要知道，在如今的社會(huì)，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè)，制造業(yè)屬于一個(gè)冷門行業(yè)，機(jī)床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅(jiān)守在機(jī)床行業(yè)，堅(jiān)持為中國(guó)的機(jī)床事業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。雖然我們的機(jī)床技術(shù)遠(yuǎn)不如工業(yè)大國(guó)，但是這種勇往直前的精神不應(yīng)該值得我們的尊重和掌聲嗎？

“升官發(fā)財(cái)請(qǐng)往他處，貪閑畏苦勿入斯門?！边@就是機(jī)床行業(yè)的真實(shí)寫照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國(guó)產(chǎn)機(jī)床的落后時(shí)，請(qǐng)不要忘記我們的機(jī)床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。

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