在工業(yè)4.0的大趨勢下，各個制造企業(yè)都在積極探索自動化、機床聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)檢測與監(jiān)控等技術(shù)裝備自己，以邁向智能制造之路。但選用高質(zhì)量且性能穩(wěn)定的機床依然是精密鑄造與加工的基本需求，機床的智能化操作更是以減少人為錯誤、提升生產(chǎn)效益為必要條件。

智能化“人機界面”

作為著名數(shù)控機床制造商，協(xié)鴻工業(yè)股份有限公司一直堅持研發(fā)高質(zhì)量機床，近年更是投入資源研發(fā)智能型控制器。它與雷尼紹合作研發(fā)圖形用戶界面(GUI)軟件應(yīng)用在HartrolPlus控制器上，此外還安裝了雷尼紹的SetandInspect(設(shè)定與檢測)及Reporter機床應(yīng)用程序，讓用戶贏得了自動測量及大數(shù)據(jù)收集優(yōu)勢，使機床操控及人機互動更簡易直觀。

協(xié)鴻生產(chǎn)全系列大中型三軸及五軸數(shù)控機床，包括立式、臥搪式、龍門式等型號，適合如航空航天、汽車、電子及能源產(chǎn)業(yè)等制造應(yīng)用。協(xié)鴻工業(yè)智能研發(fā)部經(jīng)理林寶順先生說：“如今客戶加工的工件越來越復(fù)雜，但由于車間人手不足，工廠往往要求加工中心的操作越簡單越好。套用SteveJobs博士的話說‘我討厭傻瓜，但我設(shè)計出來的產(chǎn)品連傻瓜都會用’，協(xié)鴻一樣十分重視‘人機界面’智能化概念。HartrolPlus智能型控制器就如智能手機一樣簡單易用，安裝有雷尼紹SetandInspect機內(nèi)測頭測量等應(yīng)用程序，以圖形化界面一步一步指示操作人員執(zhí)行如工件設(shè)定、工件檢測等測量任務(wù)，員工不用硬記機器碼指令，大幅減少了數(shù)據(jù)輸入錯誤與程序設(shè)定時間，最高能提升20%的加工效率?！?/span>

SetandInspect可安裝在基于Windows?操作系統(tǒng)的CNC控制器或者通過以太網(wǎng)與控制器連接的Windows平板電腦上，非常適合無測頭測量經(jīng)驗的操作人員使用。操作人員只需從圖形化選項列表中選擇測量循環(huán)，剩下的部分即可交由SetandInspect應(yīng)用程序處理：自動生成測量循環(huán)所需的機器碼，并加載至控制器，大幅減少數(shù)據(jù)輸入錯誤與程序設(shè)定時間。搭配SetandInspect應(yīng)用程序的HartrolPlus于2015年便已推出市場，現(xiàn)已售出1000多臺，廣受用戶歡迎。

雷尼紹幫助校準(zhǔn)數(shù)控機床特性及精度

協(xié)鴻研發(fā)的高性能數(shù)控機床之所以能暢銷歐美及亞太地區(qū)等地，主要是因為協(xié)鴻對生產(chǎn)質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，而且制定了嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗流程，這也體現(xiàn)了協(xié)鴻的企業(yè)理念：“我們要做好機器”。為了達(dá)到這一高質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)鴻引進(jìn)了多種精密級加工測量設(shè)備，而雷尼紹的一系列測量方案更是不可或缺的工具。

協(xié)鴻超過95%的鑄件都自行加工生產(chǎn)，其中包括機頭、主軸、自動換刀機構(gòu)等關(guān)鍵零部件，在進(jìn)入裝配線前均使用雷尼紹PH20五軸測座驗證精度，為組裝做好準(zhǔn)備。機床組裝定位精度很重要，五軸機床的定位精度誤差需控制在±6μm以內(nèi)，XL-80激光干涉儀系統(tǒng)可用來測試機床的定位、線性和角度誤差。XL-80可以發(fā)出非常穩(wěn)定的激光束，采用的波長可溯源至國際標(biāo)準(zhǔn)。利用精確穩(wěn)定的激光源和準(zhǔn)確的環(huán)境補償，可確保±0.5ppm的線性測量精度。XL-80以高達(dá)50kHz的頻率讀取數(shù)據(jù)，最高線性測量速度可達(dá)4m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達(dá)1nm。

機床的電控精度亦同樣不容有失，協(xié)鴻利用雷尼紹QC20-W球桿儀系統(tǒng)以不同運動速度—如較慢的F500速度及較快的F3000速度—進(jìn)行交叉檢驗，確保機床XY軸的匹配性，且嚴(yán)格將誤差控制在5μm以內(nèi)。QC20-W用于量化各個線性軸之間的垂直度，通過快速檢查的方式檢查機床的基本定位性能。

每一臺協(xié)鴻數(shù)控機床不單在出廠前接受100%激光檢驗和使用球桿儀系統(tǒng)進(jìn)行性能診斷，還會拿客戶工件進(jìn)行加工驗證，然后使用雷尼紹OMP40、OMP60或RMB60機床測頭進(jìn)行加工工件精度測量，各項檢測都是以確保生產(chǎn)高質(zhì)量數(shù)控機床為目標(biāo)，絕不妥協(xié)。

使用AxisetCheck-Up進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸中心檢測的優(yōu)勢

林經(jīng)理進(jìn)一步詳細(xì)介紹了使用雷尼紹AxisetCheck-Up(回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具)進(jìn)行機床回轉(zhuǎn)軸中心檢測的優(yōu)勢。AxiSetCheck-Up適用于通用型五軸機床和復(fù)合機床，為使用者提供一套快速準(zhǔn)確地檢查回轉(zhuǎn)軸中心點性能狀況的方法。AxisetCheck-Up不需依賴操作人員的經(jīng)驗，操作人員只需調(diào)出相關(guān)程序，按下cyclestart(循環(huán)啟動)，幾分鐘后便可完成測量并報告中心點誤差，自動將數(shù)據(jù)記錄到parameter(參數(shù))中以供分析，進(jìn)一步保證每臺出廠機床的標(biāo)準(zhǔn)化。“我們還推薦用戶在安裝好機床后用AxisetCheck-Up進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸中心檢測，因為用戶的廠房條件與協(xié)鴻的生產(chǎn)條件如地基或水平條件等有所不同，機床在運輸途中或安裝時可能出現(xiàn)精度誤差，AxisetCheck-Up的自動校正讓機床保持高精度，”林經(jīng)理說道。

機床在使用一段時間后也會出現(xiàn)老化問題，定位精度可能會隨著時間推移逐漸下降，導(dǎo)致加工精度不良。協(xié)鴻建議用戶每6至12個月使用AxisetCheck-Up為機床進(jìn)行常規(guī)檢測，以確保加工工件精度保持一致，維持高生產(chǎn)力。

與雷尼紹合作無間，共同成長

協(xié)鴻早在20多年前便開始使用雷尼紹測量方案，多年來合作無間，全在于兩家企業(yè)皆本著不斷向前、尋求突破的理念。協(xié)鴻努力不懈地研發(fā)，更籍由發(fā)展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell，實現(xiàn)無人化加工的智能制造概念;雷尼紹亦不斷推陳出新，為行業(yè)提供改良更新的測量產(chǎn)品，林經(jīng)理還跟我們分享說：“我們最初使用的是QC-10球桿儀系統(tǒng)，但是有線系統(tǒng)在操作上總有一點不順手，雷尼紹貼近用戶了解我們的需求，后來推出的QC20-W無線系統(tǒng)，讓我們的測量更加得心應(yīng)手。雷尼紹團隊豐富的測量知識，快速的技術(shù)支持響應(yīng)速度每每都能及時提供專業(yè)意見，這也是我們多年來合作無間的原因。”

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