中國北京，2018年12月24日——近日，全球能效管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣旗下施耐德(北京)中低壓電器有限公司(簡稱：SBMLV)，正式成為施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的樣板工廠之一，亦為施耐德電氣在中國的第二家智慧工廠?；诿嫦蚬I(yè)市場的EcoStruxure?，SBMLV對包括生產(chǎn)、運營流程與能效等方面進(jìn)行了數(shù)字化升級改造，從而每年提升產(chǎn)能8%-10%，并提升5%-8%的能源效率，并將為中國及其他國家、地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)探索“智慧工廠”實施路徑提供借鑒。

當(dāng)前，數(shù)字化浪潮在全球范圍內(nèi)的持續(xù)演進(jìn)，使眾多工業(yè)用戶更加關(guān)注如何利用數(shù)字化手段對生產(chǎn)制造的完整價值鏈進(jìn)行改造，從而構(gòu)建智能化工廠，以進(jìn)一步提升自身市場競爭力，并實現(xiàn)以下目標(biāo)：

●大規(guī)模定制化生產(chǎn)：面對生產(chǎn)效率、盈利能力及個性化需求的巨大挑戰(zhàn)，高效、靈活且能夠大量定制化生產(chǎn)的方式，將成為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)滿足不同類型客戶多樣化需求的有效途徑。

●質(zhì)量提升：制造業(yè)的核心是為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，質(zhì)量的高水平是制造業(yè)的核心競爭力。

●降低能源成本：考慮到至2040年的能源總需求，電力需求的增長速度將提高2倍。而數(shù)字化將成為有效降低工廠能源及運營總成本，并減少碳排放的有效手段。

●卓越運營：目前仍有80%的故障無法預(yù)知，這導(dǎo)致計劃外停機時有發(fā)生。因此，傳統(tǒng)工廠需要應(yīng)用數(shù)字化工具及解決方案來實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，通過識別資產(chǎn)運行參數(shù)偏差以預(yù)測故障，防患于未然。

●改變思維方式：數(shù)字化手段的應(yīng)用將強化人機協(xié)同機制，從而通過改變傳統(tǒng)意識提升個人能力，這也是成功實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者，施耐德電氣將積極與行業(yè)分享其專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，用以更好地解決客戶痛點。當(dāng)前，施耐德電氣正在全球范圍內(nèi)積極推進(jìn)基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure所實施的“智慧工廠”項目，該項目將向客戶展示施耐德電氣智慧工廠實施方式的價值，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳實踐。施耐德電氣的智慧工廠部署了依托EcoStruxure架構(gòu)與平臺的解決方案，以及覆蓋互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制，應(yīng)用、分析與服務(wù)三個層面的能源管理軟硬件產(chǎn)品。

到2018年末，施耐德電氣將開放8間可供參觀的，基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)的“智慧工廠”(包括2家中國工廠)。目前，施耐德電氣在全球約38家工廠(其中8家中國工廠)中，通過部署EcoStruxure解決方案，使其制造工藝和能源消耗得到了優(yōu)化，同時，通過使用可視化的管理工具，這些工廠的員工還進(jìn)一步提高了日常工作的績效。

SBMLV位于北京南部，是施耐德電氣生產(chǎn)中低壓配電產(chǎn)品的骨干工廠之一。為適應(yīng)市場環(huán)境變化，提升競爭力與盈利能力，SBMLV通過部署“智慧工廠”項目中通用的解決方案，還應(yīng)用了施耐德電氣基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)，結(jié)合中國現(xiàn)階段需求所打造的TransFactory透明工廠解決方案，使生產(chǎn)和運營流程得到了優(yōu)化，并將能效提高至新的水平。具體而言，SBMLV在以下四個方面取得了顯著效果：

●管理敏捷性和生產(chǎn)效率：實現(xiàn)運營的透明化和可視化，從而更易于問題解析;無紙化運營，有效減少非增值成本;提升了內(nèi)外部客戶的響應(yīng)速度。

●資產(chǎn)運營績效和可靠性：通過對關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)施的數(shù)據(jù)采集和分析，減少計劃外停機;通過對關(guān)鍵過程參數(shù)的實時采集和分析，提升過程可靠性;提升設(shè)備維護(hù)的有效性。

●能效管理：實現(xiàn)可視化管理及控制，有效降低能耗及相關(guān)成本;應(yīng)用能效顧問，進(jìn)一步提升能源管理能力。

●賦能一線員工：通過利用及時管理(SIM)，使一線生產(chǎn)員工可以對生產(chǎn)過程中涉及安全、質(zhì)量、按時交付和效率方面的問題做出更有效的反應(yīng);設(shè)備和設(shè)施的實時運營績效、維護(hù)文件的可視化支持及專家遠(yuǎn)程支持，使維護(hù)團隊更高效工作。

TransFactory透明工廠解決方案是施耐德電氣基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)所打造而成的，通過融合IT與OT技術(shù)，匯集精益生產(chǎn)、數(shù)字化、自動化技術(shù)三大優(yōu)勢，得以最大限度地發(fā)掘數(shù)據(jù)價值，消除系統(tǒng)間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業(yè)能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎(chǔ)上，從企業(yè)級、運營級、控制級、設(shè)備級四個維度全面提升效率，完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。

施耐德電氣高級副總裁工業(yè)事業(yè)部中國區(qū)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人龐邢健表示：“未來，施耐德電氣將繼續(xù)響應(yīng)中國制造強國戰(zhàn)略，并依托‘智慧工廠’項目及SBMLV的良好實踐經(jīng)驗，利用數(shù)字化創(chuàng)新技術(shù)，結(jié)合中國當(dāng)前需求，幫助更多中國制造業(yè)企業(yè)建設(shè)更具‘智慧’的工廠，真正做到管理及生產(chǎn)運營的‘透明’，從而實現(xiàn)穩(wěn)健的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，迎接未來挑戰(zhàn)，最終實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本及可持續(xù)發(fā)展。”

值得一提的是，施耐德電氣位于法國的LeVaudreuil工廠被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇在其第十二屆新領(lǐng)軍者年會期間授予全球制造業(yè)領(lǐng)域最先進(jìn)的九大“燈塔工廠”之一，而包括上海、武漢、天津的三家工廠，則在近期榮膺工業(yè)和信息化部國家級“綠色工廠”稱號，不但彰顯出施耐德電氣以數(shù)字化賦能綠色制造的雄厚實力，更為中國及全球用戶打造智慧工廠提供了良好示范。