【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 流程工業(yè)在國民經(jīng)濟中占著舉足輕重的地位，沒有流程工業(yè)的現(xiàn)代化，國家的現(xiàn)代化便無從談起，典型的流程工業(yè)有醫(yī)藥，石油化工，電力，水泥等。目前，我國流程工業(yè)的現(xiàn)實情況是能耗高、成本高、污染高、勞動生產(chǎn)率低、資源利用率低。三高兩低的流程工業(yè)和國外先進水平相比差距是巨大的。因此，在流程行業(yè)充分運用信息技術(shù)推動高能耗、高物耗和高污染現(xiàn)狀的改造，進而提升企業(yè)競爭力是亟需的、艱巨的。如何通過信息化達到企業(yè)生產(chǎn)“安全、節(jié)能、降耗、環(huán)?！钡哪康某闪四壳皟苫诤线^程中需要解決的問題。

現(xiàn)在，以MRPⅡ、ERP為代表的管理信息系統(tǒng)，以及以PCS、DCS、先進控制系統(tǒng)和柔性制造為代表的自動化技術(shù)，在流程工業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計，大中型企業(yè)中這兩類信息系統(tǒng)的覆蓋率達到60%~80%。經(jīng)營層和過程控制層之間的信息斷流使得ERP的應(yīng)用效益和自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用效益都大打折扣。針對這種情況，美國先進制造研究機構(gòu)首次提出制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的概念，ERP/MES/PCS三層集成成為得到廣泛接受的解決企業(yè)信息集成問題的解決方案。

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，將ERP/MES/PCS三層完美的融合，達到數(shù)據(jù)貫通，并利用大數(shù)據(jù)分析，提煉準確的需求數(shù)據(jù)，讓企業(yè)能夠清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。同時，加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。而MES作為生產(chǎn)執(zhí)行層面的系統(tǒng)，必將成為智慧工廠在信息化建設(shè)中必不可少的重要核心。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括MES模型管理、生產(chǎn)管理、能源管理、LIMS（實驗室管理系統(tǒng)）、物料管理、HSE管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)運營監(jiān)控、優(yōu)化分析、移動應(yīng)用等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES模型管理主要是通過建立虛擬工廠，將現(xiàn)實工廠中的生產(chǎn)線、工序、產(chǎn)品參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備等以數(shù)據(jù)的形式移入系統(tǒng)中，建立MES模型工廠，為實際發(fā)生的產(chǎn)品收率等提供對比分析，并實現(xiàn)對相關(guān)超限工藝指標進行預(yù)警等功能。

生產(chǎn)管理主要是對生產(chǎn)過程的操作、計劃排產(chǎn)、調(diào)度等進行管理。醫(yī)藥等精細化工行業(yè)一般是面向訂單生產(chǎn)的，其中產(chǎn)品交付時間是考量工廠生產(chǎn)能力的重要指標。該功能除了滿足生產(chǎn)管理中交接班、調(diào)度、操作記錄等功能以外，對多訂單、多產(chǎn)品的生產(chǎn)進行最合理排定，它結(jié)合產(chǎn)品的工序，設(shè)備的利用率，人員操作熟練度等影響生產(chǎn)效率的方面，排列出目前生產(chǎn)狀態(tài)下滿足訂單交付要求的最合理生產(chǎn)計劃和任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

能源管理幫助企業(yè)建立能源數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，對各個車間、公用工程使用的水、電、氣、汽等能源自動采集計量儀表數(shù)據(jù)，并進行耗差分析，找出能耗偏差原因，提高能源利用率。

LIMS系統(tǒng)是基于GSP/GMP管理體系的實驗室管理系統(tǒng)，對企業(yè)各個需要進行質(zhì)量監(jiān)管和控制的方面進行嚴格把控，包括原材料、過程反應(yīng)、成品等化驗分析。它將自動采集化驗儀器設(shè)備分析數(shù)據(jù)，減少人工干預(yù)，提高質(zhì)檢數(shù)據(jù)可靠性。

物料管理主要包括對企業(yè)的原材料、中間品、成品等進行統(tǒng)一管理，并按照MES模型管理中已設(shè)置的物料移動模型，并結(jié)合LIMS系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，清晰的反應(yīng)原料的消耗、物料的移動和產(chǎn)出物的數(shù)量和儲存情況等，最終自動計算產(chǎn)品收率等關(guān)鍵指標。

HSE管理主要是基于安全標準化及環(huán)保體系建立的一套管理監(jiān)督系統(tǒng)。通過辨識危害因素，分類分級管理危險源，同時建立目標任務(wù)，指標體系等落實安全責(zé)任，通過隱患治理、污染物排放實時監(jiān)控等措施，減少安全、環(huán)保類事故的發(fā)生。

設(shè)備管理以設(shè)備臺賬為基礎(chǔ)，工單的提交、審批和執(zhí)行為主線，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養(yǎng)模式，集成ERP中物資管理、預(yù)算管理、項目管理、財務(wù)管理等協(xié)同應(yīng)用，實現(xiàn)對設(shè)備全生命周期管理，支持設(shè)備管理的持續(xù)優(yōu)化。

生產(chǎn)運營監(jiān)控主要是通過組態(tài)工具，圖形化工藝生產(chǎn)線，結(jié)合MES模型，讓生產(chǎn)管理人員隨時隨地能夠了解一線的生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時情況。

優(yōu)化分析是通過大數(shù)據(jù)分析，深度挖掘有效數(shù)據(jù)，通過一定的運算法則，自動計算出整個企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品交付完成趨勢以及綜合效益分析。讓決策者能夠在整個生產(chǎn)過程中，及時的調(diào)整生產(chǎn)策略，結(jié)合ERP中的銷售訂單情況，合理安排后續(xù)生產(chǎn)。

隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”的越來越普及，移動應(yīng)用已經(jīng)成為個人乃至企業(yè)越來越不可或缺的重要應(yīng)用之一。它主要可以將關(guān)于生產(chǎn)的重要統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)與關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程從PC端移植到移動端，并以簡明，操作方便的形式讓企業(yè)管理者們工作越來越便利，極大的提高了效率。

智慧工廠的實現(xiàn)，單從軟件應(yīng)用層面，需要有一個統(tǒng)一的、靈活穩(wěn)固的技術(shù)平臺作為支撐，連通ERP\MES\PCS的信息鏈條，無縫鏈接各個業(yè)務(wù)流，打通各個層面的數(shù)據(jù)流，真正做到物流、資金鏈、信息流的三流統(tǒng)一。