【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 日前，在北京舉行的2018年中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟大會上，中紡聯(lián)多個分行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)均對各個行業(yè)的智能制造情況和所面對的問題進(jìn)行了交流，紡織企業(yè)代表也進(jìn)行了自身情況的交流。中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟執(zhí)行秘書長郭楠表示，未來聯(lián)盟還將持續(xù)關(guān)注并提升智能制造在細(xì)分領(lǐng)域的服務(wù)力。中國紡織機(jī)械協(xié)會總工程師祝憲民表示，目前紡織行業(yè)在努力推動智能制造落地，包括行業(yè)六大智能制造示范線的建設(shè)，現(xiàn)各個領(lǐng)域都已取得了不錯的成果，特別是紡紗領(lǐng)域形成了有不少較為成熟的項目和案例。

安徽華茂紡織股份有限公司董事長倪俊龍介紹，華茂利用現(xiàn)有的10萬錠老廠房進(jìn)行技術(shù)改造，以國產(chǎn)設(shè)備為主，通過項目的開發(fā)提升裝備技術(shù)水平，通過工藝優(yōu)化，合理布局，智能應(yīng)用，最終形成15萬錠生產(chǎn)工廠。他談到在設(shè)計時需要因地制宜，因勢順導(dǎo)，突出重點，實現(xiàn)改進(jìn)創(chuàng)新。實現(xiàn)了質(zhì)量優(yōu)、用工少、效率高、效益好的預(yù)期目標(biāo)。針對設(shè)備供應(yīng)商，他圍繞自動化、信息化等方面提出了具體要求。特別值得一提的是，他認(rèn)為企業(yè)想把項目做好，必須對自身有所要求，明確自身定位，發(fā)揮企業(yè)的主導(dǎo)作用。

華孚時尚股份有限公司信息中心副總經(jīng)理郭珺就色紡自動化連續(xù)化、色紡智能制造實踐的信息化，以及探討未來發(fā)展的等方面介紹了企業(yè)多年的經(jīng)驗。據(jù)悉，華孚自2007~2018年間，完成了整體集團(tuán)企業(yè)資源管理系統(tǒng)SAP+MES的建設(shè)與實施，自主研發(fā)打磨了行業(yè)獨創(chuàng)性MES產(chǎn)品。據(jù)悉，自動化、連續(xù)化是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)，色紡生產(chǎn)線的粗細(xì)聯(lián)改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，操作員輔助自動導(dǎo)航車，可以快速找到問題點，并實施解決;通過AGV小車上的機(jī)械臂自動抓取已完成的紗線，然后運送至指定地點，再通過機(jī)械臂將紗線放置貨架上;成品自動包裝生產(chǎn)線基于銷售訂單內(nèi)容準(zhǔn)確、快速自動打包，標(biāo)簽打印，最終入庫。

浙江康立自控科技有限公司信息化部部長陳煒從真絲智能車間如何落地、解決方案、實例分析以及需求等方面作了簡要分析。根據(jù)真絲產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求較高、紗線檢測困難的特點，康立自控研制出提供真絲智能車間的整體解決方案，包括三大模塊：硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、看板系統(tǒng);通過提高自動化水平、提高信息化水平、提高智能化水平三個步驟來實現(xiàn);三類聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)：企業(yè)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)、物料批次聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng);最后，通過真絲智能車間整體解決方案在客戶工廠的實際應(yīng)用。

北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所有限公司物流事業(yè)部副總經(jīng)理王勇發(fā)表了題為《創(chuàng)新之路：北自所如何在紡織行業(yè)車間物流領(lǐng)域推進(jìn)智能制造》的報告。作為國內(nèi)最早從事物流配送中心及自動化立體倉庫建設(shè)的企業(yè)，上世紀(jì)70年代，北自所建成了我國第一座自動化立體倉庫，是國家科技部指定的全國推廣應(yīng)用物流倉儲技術(shù)依托單位，已成功完成400多個自動化物流系統(tǒng)項目，自動化倉儲物流項目覆蓋制造業(yè)、玻纖、石化、食品、醫(yī)藥、金融、乳業(yè)等10多個行業(yè)。

他列舉了幾個紡織行業(yè)智能制造解決方案的實例，其中，作為工信部、財政部第一批智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，福建百宏的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項目已經(jīng)通過國家驗收，并在整個滌綸長絲行業(yè)推廣。項目經(jīng)驗已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)推廣，應(yīng)用企業(yè)包括：恒力集團(tuán)、恒逸集團(tuán)、盛虹集團(tuán)、桐昆集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)、華鼎集團(tuán)等同時在向棉紡、印染等領(lǐng)域拓展。他建議紡織企業(yè)在追求智能制造的過程中，不必追求大而全，要貼合企業(yè)實際;實踐經(jīng)驗要做到行業(yè)內(nèi)可復(fù)制可推廣;要不斷實踐跨界思維推動行業(yè)發(fā)展。

湖南中南智能裝備有限公司事業(yè)部總經(jīng)理朱栗波分享了當(dāng)前“機(jī)器人+產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展模式、機(jī)器人在紡織行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和創(chuàng)新推廣，以及案例分析。據(jù)悉，“機(jī)器人+產(chǎn)業(yè)”模式是聚焦行業(yè)解決辦法，追求從設(shè)計、規(guī)劃、生產(chǎn)到服務(wù)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，打造行業(yè)標(biāo)桿;“機(jī)器人+紡織”包括自動化技術(shù)和數(shù)字化(信息化)技術(shù)在紡織行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。朱栗波還提到，“智能工廠”建設(shè)是一項長期性、復(fù)雜性、戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性和創(chuàng)新性的工程。我國廣大制造企業(yè)應(yīng)該迅速推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，盡快把企業(yè)打造成一個個“智能工廠”。