【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 上海2018年11月9日，首屆中國國際進(jìn)口博覽會(以下簡稱“進(jìn)博會”)在上海舉辦期間，霍尼韋爾與中國客戶簽署眾多合作協(xié)議，共同助力中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和建設(shè)美麗中國。以下是霍尼韋爾在進(jìn)博會期間的簽約一覽表。

1.中國中化集團(tuán)有限公司互聯(lián)工廠項目

霍尼韋爾與中國中化集團(tuán)有限公司(簡稱“中化集團(tuán)”)化工事業(yè)部簽署合作協(xié)議，助力精細(xì)化工在中國的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中化集團(tuán)表示將借助互聯(lián)工廠技術(shù)，包括生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和霍尼韋爾卓越系統(tǒng)(HES)，以期在成本、安全、質(zhì)量、產(chǎn)品交付以及環(huán)境安全等方面取得持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。

霍尼韋爾互聯(lián)工廠能夠提供更高安全性、可靠性、效率和利潤率的整套應(yīng)用解決方案。這些成熟的行業(yè)解決方案結(jié)合了霍尼韋爾在行業(yè)內(nèi)數(shù)十年的經(jīng)驗和專業(yè)知識，包括化工行業(yè)，可分析數(shù)據(jù)并形成可行性的建議，從而幫助工業(yè)制造商優(yōu)化運營、預(yù)測設(shè)備故障并避免出現(xiàn)意外停工，以確保工廠每天都保持上佳的運營表現(xiàn)。

2.寶山鋼鐵股份有限公司互聯(lián)工廠項目

霍尼韋爾與寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱“寶鋼股份”)就大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器自學(xué)習(xí)等人工智能在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用展開合作，共同打造領(lǐng)先的互聯(lián)工廠。

雙方就眾多工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的合作達(dá)成一致，其中包括冷軋鋼廠的生產(chǎn)和工藝優(yōu)化及設(shè)備協(xié)作、鋼管生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)測維護(hù)和產(chǎn)品產(chǎn)量管理、熱軋鋼廠的遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)及工人、資產(chǎn)和環(huán)境智能管理等?；裟犴f爾還將提供大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器自學(xué)習(xí)等最新的人工智能技術(shù)和服務(wù)，包括由大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能焊機(jī)管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、預(yù)測性設(shè)備健康管理與維護(hù)以及智能穿戴設(shè)備和VR/AR仿真設(shè)備在內(nèi)的互聯(lián)工廠技術(shù)等。

3.萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司互聯(lián)運營服務(wù)項目

萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司(簡稱“萬華化學(xué)”)將采用霍尼韋爾互聯(lián)工廠工藝可靠性顧問(ProcessReliabilityAdvisor)對其位于山東煙臺工廠的UOPC3Oleflex?丙烷制烯烴裝置進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測。這是工藝可靠性顧問服務(wù)首次應(yīng)用于中國市場。萬華化學(xué)擁有世界上最大的Oleflex工藝裝置，該裝置可以將丙烷轉(zhuǎn)化成丙烯，年產(chǎn)量超過75萬噸。而丙烯是用于制造多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要化工原料。

互聯(lián)工廠工藝可靠性顧問是霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案的一部分。它通過霍尼韋爾UOP工藝和故障模型相結(jié)合的精密軟件不斷地吸收工廠數(shù)據(jù)，進(jìn)而提供關(guān)鍵性能指標(biāo)信息和工藝建議，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，從而避免對生產(chǎn)和工廠盈利造成影響，確保工廠實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運營。

4.浙江石油化工有限公司舟山煉化一體化智能互聯(lián)工廠項目

霍尼韋爾同浙江石油化工有限公司(簡稱“浙江石化”)簽訂《智能互聯(lián)工廠建設(shè)合作諒解備忘錄》，就浙江石化舟山年4000萬噸煉油與石化一體化項目達(dá)成新的合作意向，致力于打造更為現(xiàn)代和智能的新一代互聯(lián)工廠。

霍尼韋爾過程控制部將為該項目一期和二期項目提供全廠的DCS控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、成品油罐區(qū)的油品移動自動化、汽油在線調(diào)合系統(tǒng)，以及操作人員技能管理系統(tǒng)等。同時，雙方還將進(jìn)一步在互聯(lián)工廠、過程/資產(chǎn)/人員互聯(lián)、全廠優(yōu)化、智能運行等諸多方面展開長期合作和創(chuàng)新研究，通過智能互聯(lián)、先進(jìn)控制技術(shù)，邊緣計算、數(shù)字雙胞胎以及數(shù)字化決策支持等最新技術(shù)，幫助浙江石化實現(xiàn)務(wù)實有效的智能運營革新及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓企業(yè)運營更安全、更可靠、更高效性。

5.東方國際(集團(tuán))有限公司智能制造樣板工程合作備忘錄

霍尼韋爾過程控制部與東方國際(集團(tuán))有限公司簽署合作諒解備忘錄，將為其下屬智能生產(chǎn)中心毛衫研究所提供智能化生產(chǎn)解決方案與精益生產(chǎn)優(yōu)化提升服務(wù)，并將共同合作推廣至全紡織行業(yè)。

霍尼韋爾過程控制部將就為毛衫研究所提供智能化工廠及生產(chǎn)精益領(lǐng)域的相關(guān)解決方案，包含但不限于軟件、硬件、技術(shù)支持、培訓(xùn)與服務(wù)等，實現(xiàn)其智能生產(chǎn)中心的目標(biāo)，并將其打造成為“上海智造”的樣板工廠，甚至是國內(nèi)毛針織行業(yè)生產(chǎn)智能化的樣板工廠，成為產(chǎn)業(yè)升級與供應(yīng)鏈跨國轉(zhuǎn)移的示范基地。同時，雙方也將在東方國際(集團(tuán))的相關(guān)生產(chǎn)基地精益與智能化實施以及運營管理提升方面展開全方位合作。

6.中石化揚子石油化工有限公司吸附劑項目

霍尼韋爾UOP與中國石化國際事業(yè)有限公司簽署采購意向書(LOI)，將在中國石化揚子石油化工有限公司(簡稱“揚子石化”)其現(xiàn)有的MaxEneTM工藝裝置中裝填霍尼韋爾UOP的ADS-410吸附劑。此裝置是目前世界上唯一一套正在商業(yè)化運行的UOPMaxEne工藝技術(shù)裝置，裝置正構(gòu)烷烴產(chǎn)能達(dá)到20萬噸/年。

ADS-410是一款固體大孔吸附劑，主要用于UOP模擬移動床吸附分離工藝專利技術(shù)-MaxEne，該工藝將正構(gòu)和異構(gòu)烷烴分離開來。2013年，MaxEne裝置在中石化揚子石化公司首次開工。該協(xié)議的簽署，將進(jìn)一步深化霍尼韋爾同中石化在化工領(lǐng)域的合作，同時推進(jìn)霍尼韋爾UOP的先進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù)在中國市場更廣泛的應(yīng)用。

7.福建聯(lián)合石油化工有限公司吸附劑項目

霍尼韋爾UOP與中國石化國際事業(yè)有限公司簽署采購意向書(LOI)，將在福建聯(lián)合石油化工有限公司(簡稱“福建聯(lián)合石化”)對二甲苯裝置選用霍尼韋爾UOP新一代吸附劑ADS-47。使用ADS-47吸附劑后，對二甲苯裝置處理能力可提高到100萬噸/年。

ADS-47是一款新型固體大孔吸附劑，主要用于模擬移動床吸附分離，將對二甲苯從二甲苯異構(gòu)體和乙苯的混合物中分離出來。除了提供吸附劑，霍尼韋爾UOP還將為該項目提供“精英服務(wù)”，從客戶培訓(xùn)、過程優(yōu)化到實際操作提供全方位的服務(wù)，從而使客戶利益最大化。該協(xié)議的簽訂，將進(jìn)一步幫助包括福建聯(lián)合石化在內(nèi)的中國石化企業(yè)實現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

8.中國石油天然氣股份有限公司廣東石化分公司項目

霍尼韋爾UOP與中國石油天然氣股份有限公司廣東石化分公司(簡稱“中國石油廣東石化公司”)簽署合作協(xié)議。中石油廣東石化公司將在其位于廣東省揭陽市的年產(chǎn)2000萬噸重油加工項目中采用霍尼韋爾UOP的先進(jìn)技術(shù)，貫徹國家能源安全戰(zhàn)略，建設(shè)綜合性國際能源石油公司。

中國石油廣東石化公司將采用霍尼韋爾UOP的工藝技術(shù)建設(shè)一套生產(chǎn)能力為370萬噸/年的UnicrackingTM加氫裂化裝置、兩套300萬噸/年的CCRPlatformingTM連續(xù)重整裝置和260萬噸/年的ParexTM芳烴聯(lián)合裝置。其中，年生產(chǎn)能力為260萬噸的Parex裝置將成為世界上單系列規(guī)模最大的對二甲苯生產(chǎn)裝置。霍尼韋爾UOP還將為該項目提供催化劑、吸附劑、控制系統(tǒng)，工藝設(shè)備和技術(shù)服務(wù)?；裟犴f爾UOP的先進(jìn)技術(shù)將助力中國石油廣東石化公司成為中國石油首家集煉油、芳烴、烯烴生產(chǎn)于一體的公司。

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